Low Cement Gastelemente sind eine Art gussbares feuerfestes Material mit minimalem Bindemittelgehalt. Das Schlüsselmerkmal ist die Verwendung von ultrafeinen Partikeln von nicht größer als 1 & mgr; m, was ihren thermischen Schockwiderstand, ihren Schlackenwiderstand und den Korrosionsbeständigkeit signifikant verbessert und ähnliche refraktäre Ziegel übertrifft. Eine weitere Reduzierung des Bindemittelsgehalts kann ultra-niedrige Zement- und zementfreie gussablösliche Gusselemente erzeugen.
Niedrige Zement -Gusselemente haben einen niedrigeren Zementgehalt im Vergleich zu herkömmlichen feuerfesten Castables. Während herkömmliche refraktäre Gusselemente 15%–20%Zement verwenden, verbrauchen niedrig-zement-gussableser rund 5%, einige sogar auf 1%–2%. Die Reduzierung des Zementgehalts verbessert die refraktäre Leistung des Gussablens.
Diese Gusselemente erzielen eine gute Leistung durch die Hinzufügung mehrerer spezieller Materialien:
1. Calcium -Aluminatzement: Mit einem hohen CaO -Al2O3 -Gehalt reicht eine geringe Menge aus, um die erforderliche Festigkeit zu erreichen.
2. Silica Fume: Sio₂ umfasst mit 93% –98% und einer durchschnittlichen Partikelgröße von etwa 0}. 5 μm, es verbessert die Fließfähigkeit, verringert den Wasserbedarf und senkt die Sintertemperatur.
3.. Alumina -Mikropulver: Verbessert die refraktären Eigenschaften, indem sie leicht an Reaktionen teilnehmen.
4.
Niedrige Zement-Gusselemente sind hochtechnologische refraktäre Materialien, die unter Verwendung von Rheologieprinzipien, engen Verpackungstheorien und ultrafeinen Pulvertechnologie entwickelt wurden.
Funktionen und technische Vorteile
Kernfunktionen von niedrigem Zementgehalt
Verringerung der Verunreinigungen und niedrigen Meltzeitungen:Komponenten wie CaO in Zement reagieren leicht mit Aggregaten auf niedrigem Meltzeit, die die Leistung der Hochtemperatur beeinträchtigen. Formulierungen mit niedriger Zemente minimieren solche Reaktionen und verbessern die Hochtemperaturstärke des Materials, die Erosionsbeständigkeit und die Refraktivität unter Last.
Verbesserte Volumenstabilität:Die durch Zementhydratation verursachten Schrumpfung, Reduzierung der durch die Schrumpfung induzierten Risse und die Verbesserung der strukturellen Stabilität.
Synergistische Wirkungen von Mikropowdern und Dispergiermitteln
Porenfüllung durch Mikropowder:Mikropartikel (typischerweise<1 μm in diameter) fill the tiny voids between aggregates, forming a denser matrix structure that improves strength and penetration resistance.
Effiziente Dispersion und Wasserreduzierung:Dispergiermittel senken die Viskosität der Mischung und gewährleisten auch bei geringem Zement- und Wassergehalt eine gute Verarbeitbarkeit, was die Vibrationsguss erleichtert.
Überlegene umfassende Eigenschaften
Außergewöhnliche thermische Schockwiderstand:Niedriger Zementgehalt und dichte Struktur minimieren die thermische Spannungskonzentration, reduzieren das Riss und Abbrüchen bei schnellen Temperaturänderungen.
Hervorragende Erosionsbeständigkeit:Die dichte Matrix widersteht das Eindringen und den chemischen Angriff durch Hochtemperaturschmelzen (z. B. geschmolzener Stahl, Glas, Schlacke).
Einfache Konstruktion:Während mechanisches Mischen erforderlich ist, können Formulierungen auf verschiedene Anwendungsmethoden zugeschnitten werden (z. B. Gießen, Rammen, Schießen).
Verlängerte Lebensdauer:Die verbesserte Leistung verlängert die Lebensdauer der Roten aus der Futter aus und senkt die Wartungskosten.
Hauptkomponenten und Klassifizierungen
Aggregat
Gemeinsame Materialien: Korund, Mullit, Hochaluminiumoxid, Magnesia, Siliziumkarbid usw., die den Hochtemperaturwiderstand und die Erosionsbeständigkeit des Materials bestimmen.
Matrix
Bindemittel: Überwiegend Calcium -Aluminatzemente (z. B. Ca -50, Ca -70 usw.). Einige ultra-niedrige Zement-Castables verwenden eine reine Mikropuberbindung (Zementgehalt<1%).
Mikropowder: Kieselstoffmikropuver (verbessert die Mittelperaturstärke), Aluminiumoxid-Mikropusionen (verbessert die Leistung der Hochtemperatur), Spinellmikropowder (verbessert die thermische Stoßwiderstand), usw.
Additive: Dispergiermittel (z. B. Natriumhexametaphosphat), Beschleuniger\/Retarders, explosionssichere Fasern (z. B. Metallfasern, organische Fasern) usw.
Klassifizierungsmethoden
Durch Zementinhalt: Niedrigzement (LC, 1%–5%), Ultra-Low-Zement (ULC,<1%), and cement-free (NC, pure micropowder bonding).
Durch Aggregatmaterial: High-Alumina, Corundum, Magnesia, Siliziumcarbid usw.
Physikalische und chemische Spezifikationen
| Grade \/ Spezifikationen |
Ndl -60 |
Ndl -70 |
Ndl -75 |
Ndl -80 |
|
|
Al2O3 % Größer als oder gleich zu |
60 |
70 |
75 |
80 |
|
|
Schüttdichte (g\/cm3) größer als oder gleich zu |
110 Grad x 24 Stunden |
2.30-2.40 |
2.40-2.50 |
2.50-2.60 |
2.60-2.80 |
|
1500 Grad x 3 Stunden |
2.35 |
2.55 |
2.65 |
2.75 |
|
|
Lineare Veränderung (%) |
1500 Grad x 3 Stunden |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
|
Stärke zerkleinerte (MPA) größer als oder gleich zu |
110 Grad x 24 Stunden |
35 |
40 |
45 |
45 |
|
1500 Grad x 3 Stunden |
60 |
70 |
70 |
80 |
|
|
HMOP Heißer Bruchmodul (MPA) größer als oder gleich zu |
110 Grad x 24 Stunden |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1500 Grad x 3 Stunden |
8 |
10 |
10 |
10 |
|
|
Klassifizierungstemperatur (Grad) |
1350 |
1450 |
1550 |
1600 |
|
Merkmale
Niedrige Porosität
Verfügt über niedrige Porosität, kleine Porengröße, hohe Dichte und gute Volumenstabilität.
Hohe Stärke
Zeigt eine hohe Festigkeit und niedrige Wasserzusatz.
MBerdes thermischer Schockwiderstand
Überwindet eine signifikante Festigkeitsreduktion bei 800-1200 Grad in herkömmlichen Gusselementen und verwaltet oder verbessert die Leistung mit steigenden Temperaturen.
Anwendungen
Bei kritischen Komponenten von Industrieöfen, die hohen Temperaturen, hoher Erosion und hohem Durchlebenden ausgesetzt sind:
Metallurgische Industrie: Hochofenstapel, heiße Explosionöfen, Schleppschlackenlinien, Tundish -funktionierende Schichten.
Baumaterialindustrie: Verbrennungszonen von Zementöfen, Zersetzung von Öfen, Ellbogen tertiärer Luftkanäle.
Chemikalie- und Energieindustrie: Vergaser, Verbrennungsverbrennungskammern, Regeneratoren von Glasöfen.
Andere Hochtemperaturgeräte: Heizofenwände, Kesselauskleidungen, Verbrennungsanlagen usw.
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