Der poröse Pfannenstopfen ist eine wichtige funktionelle feuerfeste Komponente, die in LF-Pfannenraffinierungsöfen verwendet wird. Es wird hauptsächlich zum Einblasen von Argon am Boden verwendet, um die Temperatur und Zusammensetzung von geschmolzenem Stahl zu homogenisieren, Einschlüsse zu entfernen und Raffinationsreaktionen zu verbessern.
Funktionen
Homogenisierung: Beseitigt Temperaturunterschiede und Zusammensetzungssegregation in geschmolzenem Stahl und ermöglicht so eine schnelle Auflösung und gleichmäßige Vermischung von Legierungen.
Reinigung von geschmolzenem Stahl: Argonblasen fangen nicht{0}}metallische Einschlüsse wie Al₂O₃ ein und befördern sie zur Entfernung an die Oberfläche.
Beschleunigung von Reaktionen: Verbessert den Stoffübergang an der Grenzfläche zwischen Stahl und Schlacke und verbessert so die Entschwefelungs- und Desoxidationseffizienz.
Strukturtyp
Schlitztyp, Typ mit gerader Bohrung und mikroporöser Typ
Schlitztyp
Im Ziegel sind mehrere gerade Schlitze (0,1–0,3 mm) vorgeformt.
Vorteile: Großer Gasfluss, starke Rührwirkung, lange Lebensdauer, Verstopfungsresistenz und eine hohe Gasdurchlässigkeit (Durchblasrate).
Anwendung: LF/VD/RH-Reinigungsprozesse, große- und mittlere-Pfannen (30–300 t und mehr).
Ausführung mit gerader Bohrung
Gekennzeichnet durch feine gerade Bohrungen (Φ0,8–1,5 mm).
Vorteile: Widerstand gegen das Eindringen von geschmolzenem Stahl, geringerer Bedarf an Sauerstoffreinigung und längere Lebensdauer.
Anwendung: Ultra-sauberer Stahl, hoch-Kohlenstoffstahl und Bedingungen, die zum Eindringen von geschmolzenem Stahl neigen.
Mikro-poröser Typ
Der Gasfluss wird durch kontinuierliche innere Poren im Material erreicht.
Nachteile: Geringe Festigkeit, Erosions- und Beschädigungsanfälligkeit, Verstopfungsneigung und kurze Lebensdauer.
Anwendung: Kleine-große oder mittlere-Frequenzöfen und minderwertiger-Stahl.
Material
Korund-Spinell-System (Al₂O₃–MgO·Al₂O₃)
Hauptrohstoffe: Tafelkorund, weißes Edelkorund, Spinell
Bindungssystem: hoch{0}}reiner Calciumaluminatzement + -Al₂O₃-Mikropulver
Eigenschaften: Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, Schlackenkorrosionsbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit und hohe Warmfestigkeit
Anwendung: LF/VD/RH-Raffination, 1600–1750 Grad, allgemeine Stahlsorten
Chrom-Korund-System (Al₂O₃–Cr₂O₃)
Vorteile: Extrem starke Schlackenbeständigkeit und hohe Temperaturstabilität
Nachteile: Umweltrisiko durch Cr⁶⁺, hohe Kosten und mäßige Temperaturwechselbeständigkeit
Anwendung: Schwere Schlackenangriffsbedingungen, ultrareiner Stahl und spezielle Veredelungsprozesse
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Kategorie Eigentum |
Poröser Stopfen | Sitzstein | Fugenmörtel | ||
| Poröser Stopfen aus Chromkorund | Korund-Poröser Spinellstopfen | Chromkorund-Mullit DCZ-1 | Korund-Spinell DAZ-1 | DSM-1 | |
| Al2O3+MgO(%) | Größer oder gleich 88,0 | Größer oder gleich 92,0 | Größer oder gleich 70,0 | Größer oder gleich 90,0 | Größer oder gleich 70,0 |
| CaO(%) | Kleiner oder gleich 1,5 | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 1,5 | Kleiner oder gleich 2,0 | - |
| Cr2O3(%) | Größer oder gleich 4 | - | - | - | - |
| Schüttdichte (g/cm³) | Größer oder gleich 3,1 | Größer oder gleich 3,0 | Größer oder gleich 2,90 | Größer oder gleich 2,95 | Größer oder gleich 2,5 |
| CCS (MPa) | Größer oder gleich 60 | Größer oder gleich 90 | Größer oder gleich 60 | Größer oder gleich 85 |
- |
| HMOR (MPa, 1400 Grad × 0,5 h) | Größer oder gleich 6,0 | Größer oder gleich 9,0 | Größer oder gleich 5,0 | Größer oder gleich 7,0 | - |
| Luftdurchlässigkeit (Nm³) | 12-30 | 12-30 | - | - | - |
| Anwendung | Wird häufig für den Prozess des Einblasens von Argon am Boden in verschiedenen Pfannen verwendet, einschließlich Raffinierungspfannen und gewöhnlichen Stranggusspfannen. | ||||
Wichtige Leistungsanforderungen
Thermoschockbeständigkeit: Widersteht starken Temperaturunterschieden zwischen 1600 Grad heißem geschmolzenem Stahl und kaltem Argon.
Beständigkeit gegen Korrosion und Erosion bei hohen{0}Temperaturen: Hält langfristiges Scheuern durch geschmolzenen Stahl, Schlacke und Gasströme aus.
Stabile Luftdurchlässigkeit: Gasblasrate größer oder gleich 98 %, kontrollierbare Durchflussrate, kein Eindringen von Stahl und keine Verstopfung.
Beständigkeit gegen Sauerstoffeinstiche: Keine Risse oder Abplatzungen beim Sauerstoffeinstich für Heißreparaturen (über 2000 Grad).
Lange Lebensdauer: 15–60 Heizvorgänge pro Betriebszyklus.
Auswahlkriterien
Pfannenkapazität:30–100 t, 100–300 t und über 300 t
Veredelungsprozess:LF, LF + VD/RH, Strangguss mit Untergaseinblasung
Stahlsorte:Kohlenstoffarmer/ul{1}kohlenstoffarmer Kohlenstoffstahl, Kohlenstoffstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Edelstahl, Elektrostahl, Rohrleitungsstahl
Lebensdauerziel:20 Läufe, 40 Läufe, 60+ Läufe
Gasversorgungsparameter:Arbeitsdruck, Durchflussrate und Argon-Blasmodus
Gängige Größen (Außendurchmesser × Höhe)
Kleine Größe: φ180 × 200, φ200 × 220
Mittlere Größe: φ230 × 250, φ250 × 280 (am häufigsten verwendet)
Große Größe: φ300 × 300, φ350 × 320
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