Einführung
Refraktäre vorgefertigte Teile gehören zur Kategorie monolithischer feuerfestem Material, die auch als gussbare vorgefertigte Blöcke oder monolithische refraktäre vorgefertigte Blöcke bezeichnet werden. Sie werden gebildet, indem gut vorbereitete Gusselbetriebe gemischt und durch Formen in die gewünschten Formen geworfen werden. Sie sind durch verschiedene Formen und überlegene Leistung gekennzeichnet und sind in der Anwendung flexibler im Vergleich zu geformten refraktären Produkten.
Hauptanwendungen umfassen Branchen wieMetallurgie, Petrochemie, Bau und Kraft.
· Metallurgische Industrie: Wird zur Wartung und Verstärkung von Hochtemperaturgeräten wie Stahlherstellungsöfen, Schmelzöfen, Konvertern und Elektroöfen verwendet.
· PETROCHEMISCHE INDUSTRING: Angewendet, um Geräte wie petrochemische Pflanzen, Lagertanks und Wärmetauscher zu reparieren und zu verstärken.
· Bauindustrie: Geeignet für feuerfeste und hohe Temperaturverstärkung von Strukturen in Hochhäusern, einschließlich feuerfestem Trennwänden, Aufzugswellen und Belüftungskanälen.
· Stromindustrie: Wird zur Wartung und Verstärkung von Geräten wie Kraftwerkskesseln, Dampfturbinen und Gasturbinen verwendet.
Einstufung
Klassifizierung durch Bindemittel: Enthält Aluminatzement, Wasserglas, Aluminiumphosphat, Tonbindungen und niedrig-zement-Fevorfallblöcke.
Klassifizierung nach aggregiertem Typ: Unterteilt in Ton, Hochaluminiumoxid, Siliziumkarbid, Corundum und andere vorgefertigte Komponenten.
Klassifizierung nach Gewicht: Vorgefertigte Komponenten reichen von Zehn Kilogramm bis zu mehreren Tonnen, die so als große, mittelgroße und kleine Einheiten eingestuft werden.
Klassifizierung durch Verstärkung: Unterteilt in gewöhnliche firmengefällige Blöcke, stahlverstärkte vorgefertigte Blöcke und verankerte vorgefertigte Blöcke usw.
Vorteil
Bequeme Konstruktion:Vorgefertigte Blöcke werden im Hersteller im Voraus vor dem Kaste, geheilt und getrocknet. Die Installation vor Ort erfordert nur mechanisches Anheben, was die Bauzeit erheblich verkürzt und Arbeit und Energie spart.
Überlegene Leistung:Im Vergleich zu gossenen monolithischen Refraktionen vor Ort verfügen sie über präzise Abmessungen und eine stabile Leistung. Im Vergleich zu feuerfeuer Ziegeln beseitigen sie die Notwendigkeit eines Ofenfeuers, der Einsparung von Energie, der Verbesserung der Ertrag und der Reduzierung der Produktionskosten.
Ausgezeichnete thermische Isolierung:Vorgefertigte Blöcke sind größer als feuerfeindliche Ziegel und haben Leichenverbindungen, wodurch geradlinige Nähte beseitigt werden. Dies sorgt für eine überlegene thermische Isolierung, die den Wärmeverlust und den Energieverbrauch von Ofen effektiv reduziert.
Starke Anpassungsfähigkeit:Uneingeschränkt von der Form der Anwendungsstelle können sie gemäß den Abmessungen verschiedener Ofenabschnitte benutzerdefiniert werden, wodurch die Anpassung von refraktären Formen ermöglicht werden kann.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Wir bieten One-Stop-Dienste von der technischen Beratung bis hin zur Unterstützung von Design, Produktion und After-Sales an.
Verfahren
Batching:
Nach verschiedenen Anwendungsanforderungen und materiellen Spezifikationen sind refraktäre Aggregate, Pulver, Bindemittel und verschiedene Additive proportioniert und in spezifischen Verhältnissen gemischt.
Mischen:
Gießen Sie die vor gemessenen Rohstoffe zum Trockenmischung in einen erzwungenen Action-Mixer. Fügen Sie dann Wasser- oder Flüssigbindemittel zum Nassmischen hinzu, typischerweise 3–5 Minuten lang, um eine gründliche Homogenisierung zu gewährleisten.
Bildung:
Übertragen Sie die gemischten Materialien in vorgefertigte Formen. Zu den üblichen Formungsmethoden gehören Vibrationsguss, Vibrationspress und Ramming. Sichern Sie die Form zum Vibrationsguss auf einem Vibrationstisch, gießen Sie die Mischung ein und vibrieren, bis die Oberfläche gleichmäßige Aufschlämmung und Luftblasen vollständig freigesetzt wird.
Heilung:
Heilen Sie nach der Bildung mindestens 3 Tage in einer temperatur- und feuchtigkeitsgesteuerten Umgebung die fertigen Blöcke in einer temperatur- und feuchtigkeitsgesteuerten Umgebung. Alternativ kann die Dampfhärtung mit einer Heizrate von 10–15 Grad \/h und einer Kühlrate von weniger als 40 Grad \/h eingesetzt werden.
Demolding und Inspektion:
Tippen Sie nach der Härte mit einem kleinen Hammer auf die Blöcke, um die Vollständigkeit der Heilung durch Schallresonanz zu bewerten. Fahren Sie erst nach der Bestätigung einer angemessenen Härte fort. Überprüfen Sie die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität der entenkten Blöcke.
Anwendung
1. Stahlherstellung und Eisenherstellung Geräte
Anwendungsszenarien: Bloßeofenkörper, Herd, Taphole -Graben, Konverterfutter, Ofenhaube, Elektroofenwand, Ofenboden usw.
Rolle:
Hoch-Aluminiumoxid- oder Siliziumkarbidblöcke, die in Tapolengräben des Hochsofens verwendet werden, widerstehen Eisenschmelzerosion und hohe Temperaturen, die Lebensdauer verlängern.
Konverterauskleidungen mit Magnesia-Kohlenstoff- oder Korund-Fira-Blöcken stand den extremen Temperaturschwankungen (1500–1700 Grad) und geschmolzenem Stahl durch, wodurch das Risiko von Stahlleckagen verringert wird.
2. Nichteisen-Metall-Schmelzen
Anwendungsszenarien: Ofenwände und Herds von Kupfer\/Aluminium -Schmelzöfen, Elektrolytzellauskleidungen.
Merkmale:
Silizium -Carbid -Fischblöcke sind ideal für Aluminiumelektrolyt -Zellböden aufgrund ihrer Resistenz gegen Aluminiumflüssigkeitserosion und niedriger Wärmeleitfähigkeit, wodurch Wärmeverlust minimiert wird.
Corundum -Fecast -Blöcke entsprechen Kupferschmelzenöfen und widersetzen sich effektiv Schlackekorrosion.
3. Petrochemische Industrie
Anwendungsszenarien: Crackerofenrohr, Reaktorauskleidungen, Heizofenwände und Ofendächer.
Anforderungen und Materialauswahl:
Rissöfen arbeiten bei 1000–1200 Grad und erfordern korundierte Korundastblöcke mit niedrigem Zement, um den Widerstand mit hohem Temperatur und Rauchgaskorrosionsbeständigkeit auszugleichen.
Heizofendächer verwenden leichte Isolierblöcke (z. B. Mullite), um den Wärmeverlust des Ofens zu verringern und 10% –15% Energieeinsparung zu erzielen.
4. Strom- und Umweltschutzgeräte
Anwendungsszenarien: CFB -Öfen (zirkulierender fluidisierter Bettkessel), Zyklonabscheider und Verbrennungsverbindungen.
Eigenschaften:
CFB-Kessel arbeiten bei hohen Temperaturen (850–950 Grad) mit Sulfid-Exposition, wodurch ein Verschleiß resistenter und schwefelresistenter Siliziumcarbid-Korund-Verbundblöcke erforderlich ist.
Abfallverbrennungsanlagen verwenden hochaluminiumsiöser Ferienblöcke, um Chlorkorrosion und Flugasche-Erosion zu standzuhalten.
5. Zement- und Glasöfen
Anwendungsszenarien: Zementöfenkiln -Auskleidung (Zersetzungszone und Feuerzone), Glasroten -Seitenwände (Regeneratoren und Schmelzabschnitte)
Unterschiede für die Materialauswahl:
Zementöfen-Feuerzonen (1450–1600 Grad) Verwenden Sie Magnesia-Chromit- oder Spinellblöcke, die gegen alkalische Schlackenerosion beständig sind.
Glasöfenregeneratoren verwenden Zirkonia-Corundum-Ferienblöcke, um die Penetration von Glasschmelzdampf und eine hohe Temperatur durchzuführen.
6. Keramik -Sinteröfen
Anwendungsszenarien: Tunnel -Ofen -Autodecks, Shuttle -Ofen -Auskleidung
Vorteile: Vorgefertigte Blöcke können an Bremswagenformen angepasst werden. Ihre Stammvernetzungsstruktur minimiert Lücken, verhindert Öfengasleckagen und Verbesserung der Einheitlichkeit des Sinterns.
7. Industrial Ofen -Peripherieschutz
Anwendungsszenarien: Ofen Außenisolierung, Schornsteinsteine
Eigenschaften: Leichte Isolierblöcke (z. B. Aluminiumoxid-Hohlball-Ziegel) mit thermischer Leitfähigkeit<0.2 W/(m·K) keep furnace outer walls below 60°C, preventing burns and heat loss.
8. Nichteisen-Metallverarbeitungsgeräte
Anwendungsszenarien: Zink -Schmelzofen Zink Flüssigtransport Trogs, Blei -Raffining -Ofen -Siphon -Kanäle
MATERIALIEN: Siliziumkarbid -Ferienblöcke werden für Zinkrog -Auskleidungen aufgrund ihrer Resistenz gegen Zinkflüssigkeit und Abrieb bevorzugt, wobei die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Materialien 2 bis 3 Mal verlängert wird.
Beliebte label: Refraktärer Block vorne, China Refraktär Firastblock Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Ofengussfest, Refraktäres Gussmaterial, feuerfest für die Katastrophenlinderung, feuerfest für die Energiespeicherung, feuerfest für den Umweltschutz, feuerfest für die Brandbekämpfung