Feuerleitungsfestkaste sind die am häufigsten verwendete Art von plastischer Refraktär. Sie bestehen aus hochwertigem Tonklinker mit einer Matrix aus feinem Pulver und feinem Pulver mit hohem Alumina und enthalten eine bestimmte Menge chemischer Bindemittel. Sie werden für die Verwendung bei Temperaturen unter 1350 Grad empfohlen.
Tonfeuer Kunststoff ist eine Art Kunststofffestfestmaterial, das durch Mischen von Ton als Hauptbindemittel mit Aggregaten (z. B. Hochzeitina Bauxit, Tonklinker usw.) und einer geringen Anzahl von Additiven, gefolgt von Prozessen wie dem Altern, gemischt wird. Es verfügt über einen schlammigen Zustand bei Raumtemperatur, kann manuell oder mechanisch konstruiert werden und sich an komplexe Formen anpasst. Es wird häufig für die Konstruktion, Reparatur und feuerfeste Schichtgebäude von speziellen Teilen in industriellen Ofen mit mittlerer bis niedriger Temperatur verwendet.
Kernkomposition
Aggregat
Normalerweise Tonklinker (Ton mit hoher Temperatur wie Jiao Baoshi) oder hochaluminisch-Bauxit und liefert Hochtemperaturbeständigkeit und Strukturfestigkeit. Die Partikelgrößen werden in grobe Partikel (5–1 0 mm), mittlere Partikel (1–5 mm) und feines Pulver (weniger oder gleich 0,088 mm) unterteilt, die gemäß der Abteilung gemischt werden müssen (feines Pulver enthält etwa 20% –30%, um Pores zu füllen).
Bindemittel
Hauptsächlich Ton (wie weicher Ton oder halbweicher Ton), der kalkiniert werden muss, um Kristallwasser zu entfernen. Die kolloidalen Eigenschaften werden verwendet, um bei hohen Temperaturen Keramikbindungen zu bilden, wodurch die Integrität des Materials verbessert wird.
Additive
Kleine Mengen von Weichmachern (wie Dextrin, Calcium -Lignosulfonat) zur Verbesserung der Plastizität oder Wasserglas, um die Härtungsrate anzupassen.
Besonderheit
| Eigentum | Beschreibung |
|---|---|
| Plastizität | Es erscheint als schlammartiger Substanz bei Raumtemperatur, kann durch Ramming, Extrusion usw. konstruiert werden und eignet sich für Auskleidung komplexer Formen oder speziell geformter Komponenten. |
| Leistung mit mittlerer Temperatur | Die Refraktivität ist im Allgemeinen 1600–1750 Grad, geeignet für Umgebungen mit mittlerer bis niedriger Temperatur (z.<1300°C), with low shrinkage rate at high temperatures. |
| Konstruktion | Es ist keine komplexe Ausrüstung erforderlich, sodass Formulare oder Reparaturen vor Ort ermöglicht werden, was die Wartungszeit von Ofen verkürzt. |
| Kostenvorteil | Die Rohstoffe sind weit verbreitet, und der Preis ist niedriger als plastische Refraktorien auf Phosphatbasis, wodurch er für Arbeitsbedingungen mit mittlerer bis niedriger Temperatur mit begrenzten Budgets geeignet ist. |
Vorteil
Niedrige Kosten und leicht verfügbare Rohstoffe.
Flexible Konstruktion, geeignet für spezielle Komponenten.
Reparaturgeeignet, die die Lebensdauer von Öfen verlängern kann.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Premium -Service
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Gerät
Metallurgische Industrie:Reparatur von Ofenwänden, Ofendächern von Wiederholungsöfen und Einweichenöfen oder Auskleidung von Rauchkanälen und Schornsteinen.
Baumaterialindustrie:Niedertemperaturabschnitte von Zementöfen (wie Vorheimen, Kühler) und Auskleidungen von Keramiköfen.
Chemische Industrie und Energieindustrie:Auskleidung von Kesseln, mittelgroßen Teilen von Gasgeneratoren oder vorübergehende Reparatur lokaler Schäden an Hochtemperaturgeräten.
Vorsichtsmaßnahmen
Konstruktionstemperatur: Vermeiden Sie die Konstruktion in Umgebungen unter 5 Grad oder über 35 Grad. Niedrige Temperaturen können die Verhärtung verzögern, während hohe Temperaturen eine schnelle Wasserverdunstung verursachen können.
Härtungsanforderungen: Nach dem Formen ist eine natürliche Heilung von mindestens 24 Stunden erforderlich. Vermeiden Sie die direkte Exposition gegenüber hohen Temperaturen, um das vollständige Sintern des Tons zu gewährleisten.
Speicherbedingungen: Lagern Sie in einem versiegelten Behälter an einem trockenen Ort. Wenn die Plastizität nach dem Ablaufdatum abnimmt, kann geeignetes Wasser zur Wiedervermischung und Wiederverwendung hinzugefügt werden.
Physikalische und chemische Spezifikationen
|
Artikel |
Spezifikation |
||
|
KSL35 |
KSL40 |
||
|
AL2O3 % |
Größer als oder gleich 35 |
Größer als oder gleich 40 |
|
|
Schüttdichte, g\/cm3 110 Grad × 24h |
Größer als oder gleich 2,15 |
Größer als oder gleich 2,2 |
|
|
Mor, MPA |
110 Grad × 24h |
Größer als oder gleich 2 |
Größer als oder gleich 2,5 |
|
1300 Grad × 3H |
Größer als oder gleich 3 |
Größer als oder gleich 3,5 |
|
|
Quetschfestigkeit, MPA |
110 Grad × 24h |
Größer als oder gleich 6 |
Größer als oder gleich 7 |
|
SPS, % |
{{0}}. 5 ~ 0, 1300 Grad × 3H |
||
|
Plastizitätsindex, % |
12~35 |
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