Verschleiß-beständige Keramikauskleidung

Die hervorragende Verschleißfestigkeit verschleißfester Keramikauskleidungen beruht auf den inhärenten Eigenschaften der Keramikmaterialien selbst:

1.Ultra-hohe Härte

Die Mohs-Härte von Aluminiumoxid-Keramikauskleidungen kann Grad 9 erreichen und liegt damit nach Diamant an zweiter Stelle. Seine Härte ist zehnmal so hoch wie die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl und drei- bis fünfmal so hoch wie die von verschleißfesten Stahlplatten, sodass er dem Scheuern und Abrieb der meisten Materialien standhält.

2. Niedriger Reibungskoeffizient

Der Reibungskoeffizient der Keramikoberfläche beträgt nur 0,1–0,2, was den Reibungswiderstand während der Materialförderung verringert und dazu beiträgt, Materialanhaftungen und -ansammlungen an der Innenwand der Ausrüstung zu vermeiden.

3. Starke Korrosionsbeständigkeit

Anorganische Keramikmaterialien sind gegenüber chemischen Medien wie Säuren, Laugen und Salzen inert, was bedeutet, dass sie weder rosten noch zerfallen. Sie eignen sich für raue korrosive Arbeitsbedingungen.

4. Hervorragende Stabilität bei hohen-Temperaturen

Keramikauskleidungen behalten ihre stabile Leistung bei Arbeitstemperaturen von 800–1000 Grad bei, ohne dass es zu Verformungen, Erweichungen oder anderen durch hohe Temperaturen verursachten Problemen kommt, und erfüllen so die Schutzanforderungen von Hochtemperaturgeräten.

Je nach Anwendungsszenario und Installationsanforderungen werden verschleißfeste Keramikauskleidungen hauptsächlich in die folgenden vier Typen unterteilt:

Flache Standard-Keramikauskleidungen

Form: Meist quadratisch (z. B. 100×100×10 mm, 150×150×20 mm) oder rechteckig, mit abgeschrägten Kanten, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden.

Anwendungsszenarien: Schutz der Innenwände von Materialrutschen, Trichtern und Rohrleitungen unter Bedingungen geringer{0}}Einwirkung.

Speziell-geformte Keramikeinlagen

Form: Angepasst in bogenförmige, trapezförmige oder unregelmäßige Formen entsprechend den Konturen von Geräten wie Drehöfen und Mischtrommeln.

Anwendungsszenarien: Entwickelt, um sich an die gekrümmte Oberflächenstruktur der Ausrüstung anzupassen und eine vollständige Passform zwischen der Auskleidung und der Ausrüstungsoberfläche ohne tote Schutzzonen zu gewährleisten.

Verbundkeramikauskleidungen

Struktur: Verfügt über ein dreischichtiges Verbunddesign, bestehend aus einer verschleißfesten Keramikschicht, einer Klebeschicht und einer Basisschicht aus Stahlblech. Die Grundschicht aus Stahlblech erleichtert das Schweißen und die Installation, während die Keramikschicht für die verschleißfeste Funktion sorgt.

Anwendungsszenarien: Geeignet für Arbeitsbedingungen mit hoher -Belastung, z. B. Austragsöffnungen von Brechern und Übergabestellen von Förderbändern.

Keramische Mosaikeinlagen

Struktur: Kleine Keramikstücke werden mit hochfestem -Klebstoff zusammengefügt und dann auf der Geräteoberfläche befestigt.

Anwendungsszenarien: Wird für lokale Reparaturen von Geräten oder zum Schutz kleiner-gefährdeter Teile verwendet.

Die Einbaufestigkeit von Linern hat direkten Einfluss auf deren Lebensdauer. Es gibt drei Hauptinstallationsmethoden, die häufig verwendet werden:

Klebemontage

Tragen Sie einen hoch-temperaturbeständigen und hoch-festen Epoxidharzkleber auf die Rückseite der Keramikauskleidungen auf und befestigen Sie sie dann an den vor-behandelten (entrosteten und entfetteten) Geräteoberflächen. Diese Methode eignet sich für flache Oberflächen unter -Stoßbedingungen.

Mechanische Befestigungsinstallation

Bohren Sie Löcher in die Keramikauskleidungen und befestigen Sie diese mit Schrauben und Druckplatten am Gerät. Diese Methode eignet sich für Arbeitsbedingungen mit hoher -Beanspruchung, bei denen die Klebeverbindung versagen kann.

Schweißanlage

Schweißen Sie die Stahlplatten-Grundschicht der Verbundauskleidung direkt an den Gerätekörper. Diese Methode bietet das höchste Maß an Festigkeit und eignet sich für raue Arbeitsbedingungen mit dauerhaft hohen Belastungen und starken Stößen.

Zementindustrie: Schutz der Innenwände von Rohstoffrutschen, Zufuhrrohren von Zementmühlen, Zyklonabscheidern und Ofenhauben.

Wärmekraftindustrie: Schutz der Innenwände von Kohleförderleitungen, Ascheaustragsleitungen und Kesselluftvorwärmern.

Metallurgische Industrie: Schutz von Innenwänden von Erzrutschen, Hochofenschlackenaustragsrohren und Entstaubungsleitungen von Stahlkonvertern.

Bergbauindustrie: Schutz von Erzbehältern, Vibrationssiebleitblechen und Minenfüllleitungen.

Im Vergleich zu herkömmlichen verschleißfesten Materialien wie verschleißfesten Stahlplatten und Gummiauskleidungen haben Keramikauskleidungen deutliche Vorteile:

Lange Lebensdauer

Die Lebensdauer beträgt das 5- bis 10-fache der von verschleißfesten Stahlplatten und beträgt im Allgemeinen 3 bis 8 Jahre, was die Häufigkeit der Gerätewartung und Ausfallzeiten erheblich reduziert.

Geringes Gewicht

Die Dichte von Aluminiumoxidkeramik beträgt etwa 3,6 g/cm³ und ist damit nur halb so hoch wie die von Stahl, wodurch die zusätzliche Belastung der Ausrüstung verringert und der Energieverbrauch der Ausrüstung gesenkt werden kann.

Umweltschutz und Energieeinsparung

Die glatte und flache Keramikoberfläche kann den Materialtransportwiderstand verringern, den Stromverbrauch von Fördergeräten senken und die Produktionsanforderungen des Umweltschutzes und der Energieeinsparung erfüllen.

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