Chrom-Corundum-Gusselemente bestehen hauptsächlich aus hochfesten refraktären Rohstoffen wie Corundum und Chromoxid unter Zugabe von Mikropulden.
Chrom Corundum Castables gehören zur zusammengesetzten Corundum -Guss -Serie und werden als neutrale refraktäre Gusselemente eingestuft. Sie bestehen aus groben Aggregaten, feinen Aggregaten und Pulvern, die in spezifischen Proportionen gemischt sind, zusammen mit genauen Mengen an Bindemittel und Additiven.
Diese Gusselemente eignen sich zum Gießen und Bildungsanwendungen. Während der Konstruktion werden Bindemittel, Einstellungsmittel und eine angemessene Menge Wasser in die Mischung hinzugefügt, was zu einem Guss mit ausgezeichneter Fließfähigkeit führt. Sie haben eine längere Lebensdauer im Vergleich zu traditionellen Corundum -Castables.
Komposition & Struktur
Haupt Rohstoffe
Chrom corundum aggregat:
Basismaterial: Industrielle Aluminiumoxid (al₂o₃ größer als 99%), gemischt mit geeignetem Cr₂o₃ (typischerweise 5%–15%), verarbeitet durch Hochtemperaturschmelzen (über 2000 Grad) oder Sintern.
Hauptkristallphasen: -Al₂o₃ (Korundung) und eine kleine Menge an Chrom -Korund -Feststofflösung (mit gelösten Cr₂o₃). Die dichte Kristallstruktur und erhöhte Gitterverzerrung verbessern die chemische Stabilität.
Farbe: reicht von hellrot bis dunkelrot, je nach CR₂O₃ -Inhalt.
Bindemittel:
Calciumaluminatzement, Phosphate (z.
Feinpulver:
Corundum -Mikropusion, Siliciumdioxid, Chrom -Corundum -Mikropulender usw., um Poren zu füllen und Dichte und Festigkeit zu verbessern.
Zusatzstoffe:
Dispergiermittel, Wasserabbau, Antioxidantien (z. B. metallische Alpulver) usw., um die Verarbeitbarkeit und die Leistung mit hoher Temperatur zu verbessern.
Strukturelle Eigenschaften
Die Aggregate und die Matrix bilden eine dichte Struktur durchKeramikbindungoderEutektische Bindung, Widerstand gegen intergranuläre Glasphasenbildung bei hohen Temperaturen und eine starke Resistenz gegen Schlackendurchdringung.
Spezifitäten
Hochtemperaturbeständigkeit
Die Servicetemperatur kann 1600–1800 Grad erreichen, höher als die von gewöhnlichen Korundgussguss (1500–1650 Grad), was sie für extreme Hochtemperaturumgebungen besonders geeignet ist.
Grund: Die Einführung von cr₂o₃ erhöht die Flüssigkeitstemperatur und hemmt die Bildung niedriger Meltzubstanzen bei hohen Temperaturen.
Erosionsbeständigkeit
Schlackenwiderstand: Zeigt einen extrem starken Widerstand gegensaure Schlacken(z. B. Silikatschlacke in Glasöfen, schwefelhaltige Schlacke in chemischen Öfen) undOxidierende Atmosphären(zB, Feo, Vox in Stahlherstellungsöfen).
Mechanismus: Cr₂o₃ reagiert mit sauren Oxiden, um hochmelkting Chromate (z.
Oxidationsresistenz: In Hochtemperatur-oxidierenden Atmosphären bildet Cr₂o₃ einen stabilen Cr₂o₃-Schutzfilm, um eine weitere Oxidation von innerem Al₂o₃ zu verhindern.
Wärmeschockstabilität
Mit einem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (~ 8 × 10 ° C\/ Grad) und Gitterverzerrung in der Festkörperlösung von Chrom corundum, die die thermische Spannung lindert, ist es für Szenarien mit häufigen Temperaturschwankungen (z. B. Stapelöfen) geeignet.
Mechanische Stärke
Druckfestigkeit bei Raumtemperatur: 80–150 MPa.
Festigkeitsrate bei hohen Temperaturen (1400 Grad): größer oder gleich 80%, mit ausgezeichneter Erosion und Verschleißfestigkeit.
Vergleich mit anderen Gussliedern:
| Materialtyp | Hauptkomponenten | Vorteilhafte Leistung | Typische Anwendungsszenarien |
| Chrome Corundum Castables | Al₂o₃+cr₂o₃ | Resistent gegen Säureschlacke, Oxidation, Hochtemperaturfestigkeit | Glasöfen, metallurgische Säureofen |
| Magnesium-Aluminium-Spinellgusselbier | Mgal₂o₄+al₂o₃ | Guter Widerstand gegen alkalische Schlacke und thermischer Schock | Stahlöfen, Zementöfen |
| Gewöhnliche Korundgussguss | Al₂o₃ (größer oder gleich 90%) | Verschleißresistente, hohe Festigkeit bei mittleren und hohen Temperaturen | Zementofenzyklon, Heizungsofen |
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Physikalische und chemische Spezifikationen
| Grade \/ Spezifikationen |
GDC -1 |
GDC -2 |
GDC -3 |
|
|
Chemische Zusammensetzung (%) |
Al2O3Größer als oder gleich zu |
90 |
93.5 |
96 |
|
Cr2O3 Größer als oder gleich zu |
3 |
3 |
3 |
|
|
Schüttdichte (g\/cm3) größer als oder gleich zu |
110 Grad x 24 Stunden |
3.05 |
3.10 |
3.15 |
|
Lineare Veränderung (%) |
1500 Grad x 3 Stunden |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
|
Stärke zerkleinerte (MPA) größer als oder gleich zu |
110 Grad x 24 Stunden |
75 |
95 |
115 |
|
1500 Grad x 3 Stunden |
85 |
105 |
125 |
|
|
HMOP Heißer Bruchmodul (MPA) größer als oder gleich zu |
110 Grad x 24 Stunden |
10 |
12 |
14 |
|
1500 Grad x 3 Stunden |
12 |
14 |
16 |
|
|
Klassifizierungstemperatur (Grad) |
1670 |
1690 |
1710 |
|
Anwendung
Metallurgische Industrie
Stahlherstellungsöfen(Klopfen von Löchern, Köpfenschlackenlinien): Erosion durch Schlacken mit hoher Basizität (CAO-Sio₂-Al₂o₃-System) und Feo widerstehen.
Nichteisen-Metallschmutzöfen(zB, Kupfer- und Nickelschmelzöfen): Korrosion durch Schwefelhaltrager und kupferhaltige saure Schlacken standhalten.
Glasindustrie
Hochtemperaturzonen in Glasöfen(z. B. Schmelzabschnitte, Durchflusskanäle): Erosion durch Silikatglasschmelze und Na₂o -Dampf widerstehen.
Vorteil: Cr₂o₃ reagiert mit na₂o in der Glasschmelze, um eine CR-NA-Silikatschicht mit hoher Viskosität zu bilden, wodurch eine weitere Penetration verhindert wird.
Chemische und Keramikindustrie
Auskleidung für chemische Öfen: Verwendet in 工况 (Prozessen), an denen saure Gase wie So₂ und HCl beteiligt sind.
Hochtemperaturzonen in Keramik-Sinteröfen: Halten Sie die oxidierenden Atmosphären und häufige thermische Schocks stand.
Andere Hochtemperaturfelder
Extreme Korrosionsumgebungen wie Verbrennungsanlagen und feuerfeste Materialtestöfen.
Konstruktion und Vorsichtsmaßnahmen
Konstruktion wichtiger Punkte
Verwenden Sie aerzwungener Mixermit einer Mischzeit größer oder gleich 6 Minuten, um eine gleichmäßige Dispersion von Cr₂o₃ -Aggregaten und Matrix zu gewährleisten.
Vibrieren, bis eine Oberflächenblutung auftritt, um eine aggregierte Siedlung aufgrund der hohen Dichte von cr₂o₃ (~ 4. 0 g\/cm³) zu verhindern.
Backprozess
Stufe Temperaturerhöhung:
Niedertemperaturstadium (<300°C): Slow water evaporation.
Stufe mit mittlerer Temperatur(600–800 Grad): Förderung des Bindemittelssinterns.
Hochtemperaturstadium (>1200 Grad): Form Keramikbindung.
Vermeiden Sie schnelles Erhitzen\/Abkühlen, um ein intergranuläres Spannungsriss in Cr₂o₃ zu verhindern.
Anwendungsbeschränkungen
Vorsicht in alkalischen Umgebungen: Cr₂o₃ reagiert mit starken alkalischen Oxiden (z. B. CAO), um niedrige Meltzuverbindungen zu bilden (z. B. Kakro₄, Schmelzpunkt<1400°C), which may accelerate erosion.
Höhere Kosten: Cr₂o₃ Rohstoffe sind teuer und werden typischerweise für kritische hochwertige Komponenten verwendet.
Mit den säurresistenten und oxidationsresistenten Eigenschaften von Cr₂o₃ und der Hochtemperaturstärke der Korundmatrix sind Chrom-Corundum-Gusselemente in extremen Korrosions- und Hochtemperaturumgebungen zu zentralen refraktären Materialien geworden. Ihr technischer Wert liegt darin, den Leistungs Engpass gewöhnlicher Korundmaterialien in sauren und oxidierenden Atmosphären durch feste Lösungsverstärkung von Elementen zu durchbrechen und dient als wichtige Garantie für die lange Lebensdauer und hohe Effizienz moderner industrieller Kilns.
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