Einführung
Magnesia Aluminiumoxid-Spinellziegel bestehen hauptsächlich aus Periklase und Magnesium-Aluminat-Spinel. Im Vergleich zu herkömmlichen Magnesia-Ziegeln bieten sie eine signifikant höhere Belastungstemperatur von bis zu 1700 Grad. Diese Verbesserung ermöglicht es ihnen, die strukturelle Stabilität in Hochtemperaturumgebungen aufrechtzuerhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Diese Ziegel bieten auch eine hervorragende Beständigkeit gegen alkalische Schlacken und Eisenoxidschlacken, wodurch die Periklase -Partikel vor Schlackenerosion geschützt werden. Ihre überlegenen physikalischen Eigenschaften umfassen hohe Festigkeit, gute strukturelle Flexibilität, niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten und niedrige thermische Leitfähigkeit. Diese Merkmale sorgen für eine stabile Form der Form bei hohen Temperaturen und reduzieren Stressprobleme, die durch die thermische Ausdehnung verursacht werden. Darüber hinaus bietet ihre niedrige thermische Leitfähigkeit eine hervorragende thermische Isolierung, verringert den Wärmeverlust und die Verbesserung der Energieeffizienz. In Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeits-Luftstromumgebungen zeigen Magnesia-Aluminina-Spinellziegel einen außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit und Erosionswiderstand, wodurch sie für Anwendungen wie Zementöfen geeignet sind, bei denen Materialabrieb und Verschleiß von Bedeutung sind. Darüber hinaus verwendet der Herstellungsprozess für Magnesia -Alumina -Spinellziegel umweltfreundliche Materialien und fortschrittliche Produktionstechniken, wodurch die Umweltverschmutzung minimiert wird. Ihre hohe Leistung und Langlebigkeit entsprechen auch den Nachhaltigkeitsanforderungen und tragen dazu bei, die Umweltauswirkungen der industriellen Produktion zu verringern. Daher haben Magnesia Aluminiumoxid -Spinellziegel in Feldern wie Zementöfen, Kalköfen und Stahlherstellung breite Anwendungsaussichten.
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Magnesium-Aluminat-Spinellziegeln haben wir eingehende Untersuchungen zur Selektion von Magnesitsand und synthetischer Magnesium-Aluminat-Spinellsand durchgeführt. Unser Magnesium-Aluminat-Spinellziegel durchschnittlichÜber 23 Zyklen in Wasserkühlungstests bei 1100 Grad.
Vorteil
Hervorragende Hochtemperaturleistung
+
-
Hohe Feuchtigkeit
Die Refraktivität von Magnesia-Aluminium-Spinellziegeln übersteigt 2000 Grad, und die Lastweichungstemperatur erreicht über 1600 Grad, was der Erosion von hochtemperaturgeschmolzenen Metall, Schlacke und Flamme für eine lange Zeit widerstehen kann.
Anwendungsbeispiele: In der Feuerzone von Zementofen (Temperatur von etwa 1400 ~ 1500 Grad) kann sie die Klinker -Flüssigkeitsphasendurchdringung und chemische Erosion effektiv widerstehen.
Hervorragende thermische Schockstabilität
Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (ca. 8 × 10- ⁶/ Grad), Widerstand gegen thermischen Schock bis zu 10 Mal oder mehr (1100 Grad Wasserkühlung), anpassungsfähig an häufige Temperaturschwankungen.
Anwendungsbeispiele: BETRIEBEN VON GLASE MELTINGENOFFORE OFFEKT oder ELEKTRISCHER BÜRO -BÜRO -OFFELAFT -STAHL -MAKEMAKING UND STOP, um das Risiko eines Risses aufgrund plötzlicher Temperaturänderungen zu verringern.
Starker Widerstand gegen Erosion
+
-
Resistent gegen Schlacke und Metallflüssigkeitendurchdringung
Es hat eine hervorragende Beständigkeit gegen die Durchdringung von Cao-Sio₂-Al₂o₃-Schlacke, was verhindert, dass die Schlacke in den Ziegelkörper eindringt und ihre Lebensdauer verlängert.
Anwendungsbeispiele: Metallurgische Konverterfutter widersteht Stahlspritz- und Schlackendungen, wodurch der Verlust des Ablaufs verringert wird.
Resistenz gegen Alkali -Dampfkorrosion
In der alkalischen Atmosphäre, die K₂o, Na₂o enthält, ist die Resistenz gegen Alkali-Erosion besser als die traditionellen Magnesium-Chrom-Ziegel, was den Alkali-Riss-Effekt verzögert.
Anwendungsbeispiele: Im Schwanzabschnitt von Zementofen und in der Wärmespeicherkammer des Glasschmelzofens hemmen Sie die Beschädigung von Alkali -Metalldämpfen auf Refraktionen.
Oxidationsresistenz
Stabil in oxidierenden Umgebungen und vermeidet strukturelle Verschlechterung, die durch Oxidation mit hoher Temperatur verursacht wird.
Beispiel für Anwendungen: Korrosionsbeständigkeit durch Oxidation von Gasen wie So₂ und Cl₂ in nichteisen Metallschmelzöfen (z. B. Anode-Roastern für Elektrolytaluminium).
Umweltschutz und Sicherheit
+
-
Chromfreie Umwelteigenschaften
Chromfrei, vermeiden das hochgiftige Hexavalent-Chrom (CR⁶⁺), das nach Verwendung herkömmlicher Magnesiumchromsteine freigesetzt wurde und die internationalen Umweltschutzbestimmungen (wie die EU-Reichweite) einhalten.
Anwendungsbeispiele: Im Gebiet der chemischen und Baumaterialien mit strengen Umweltschutzanforderungen kann es Chrom-haltige feuerfeste Materialien ersetzen.
Niedrige volatile Materie Freisetzung
Während der Produktion und Verwendung werden keine giftigen Gase (z. B. HF, SO₃) erzeugt, wodurch die Gefahren für die Umwelt und die Betreiber reduziert werden.
Physikalische und chemische Leistungsvorteile
+
-
Hohe Schüttdichte und niedrige Porosität
Schüttdichte größer oder gleich 3. 0 g/cm³, scheinbare Porosität<5%, effectively blocking the penetration of slag and gas.
Vergleich der Daten: Die Porosität gewöhnlicher Tonziegel beträgt etwa 18%~ 25%, während Magnesium-Aluminium-Spinellziegel signifikant niedrigere Porosität aufweisen.
Gute Abriebfestigkeit
Hohe Oberflächenhärte (MOHS -Härte größer oder gleich 8,5), starker Beständigkeit gegen mechanisches Abrieb, geeignet für eine hohe Scheuerumgebung.
Beispiel für Anwendungsbeispiel: Zementofenkühlerkühlerbereich widersteht die häufigen Auswirkungen von Klinkerpartikeln.
Erhebliche wirtschaftliche Vorteile
+
-
Langes Lebensdauer
Die Lebensdauer im Schussgürtel des Zementofens kann 2 bis 3 Jahre erreichen, und im Glasofen kann mehr als 5 Jahre erreichen, und die umfassenden Wartungskosten sind niedriger als die der herkömmlichen feuerfestigen Materialien.
Fall: Nach der Einführung von Magnesium-Aluminium-Spinellziegeln in einer Zementanlage wurde die Häufigkeit des Ofenstichsersatzes alle 3 Jahre von 2-mal im Jahr auf 1 Mal reduziert, wodurch mehr als 500 000 Yuan in jährlichen Kosten eingespart wurde.
Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung
Eine hohe thermische Leitfähigkeit optimiert die Effizienz des Wärmeübertragung und verringert den Energieverbrauch des Ofens. Gleichzeitig verringert es den Verlust der Ofenausfallzeit aufgrund von Materialverlust.
Datenunterstützung: Nach Verwendung eines Glasschmelzofens wird der Energieverbrauch um etwa 8%~ 12%reduziert.
Unsere Zertifizierungen
ISO9001 ISO4001 ISO45001
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Wir bieten One-Stop-Dienste von der technischen Beratung bis hin zur Unterstützung von Design, Produktion und After-Sales an.
Rohstoffe
Magnesiumoxid (MGO) und Aluminiumoxid (al₂o₃) werden in einem bestimmten Verhältnis zur Bildung von Magnesium -Aluminiumspinell (MGAL₂O₄) -Schristallstruktur kombiniert.
Physikalische und chemische Spezifikationen
|
Typ |
Yxmj -75 a |
Yxmj -75 b |
Yxmj -80 |
Yxmj -85 a |
Yxmj -85 b |
Yxmj -93 a |
Yxmj -93 b |
Yxmj -95 a |
Yxmj -95 b |
|
Mgo % |
75 |
75 |
80 |
85 |
82 |
88 |
85 |
93 |
90 |
|
AL2O3 % |
13 |
13 |
9 |
9 |
9 |
5 |
5 |
3 |
3 |
|
SiO2 % |
0 .8 |
1 .2 |
1 .5 |
0 .8 |
2 .5 |
1 .0 |
2 |
1 .0 |
2 .5 |
|
Scheinbare Porosität (%) weniger oder gleich zu |
17 |
17 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
|
Schüttdichte (g/cm3) größer als oder gleich zu |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
|
Cold Crushing Strength (Mpa) > |
45 |
45 |
45 |
45 |
40 |
45 |
40 |
45 |
40 |
|
Refractoriness Under Load (T6.0,9) > |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Wärmeschockwiderstand (1100℃-Water Cooling) (times) > |
10 |
10 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
|
Wärmeleitfähigkeit (W/MK) |
2 .85 |
2 .80 |
2 .9 |
3 .0 |
2 .9 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
Prozesse
Anwendung
Multi-Industruy-Berichterstattung
Metallurgie: Stahlherstellung, Elektroofen, Raffinerierofen;
Baumaterial: Zementöfen, Glasschmelzofen, Keramik -Sinterofen;
Chemische Industrie: Petrochemischer Rissofen, Nitratproduktionsausrüstung;
Umweltschutz: Müllverbrennungsanlage, Behandlungsz für gefährliche Abfälle.
Kompatibel mit komplexen Arbeitsbedingungen
Anpassende Gradientenziegel und Verbundbeschichtungen stehen zur Verfügung, um sich an verschiedene Umgebungen wie saure, alkalische und oxidative Umgebungen anzupassen.
Zementindustrie
Rotationsöfenzone: Ersetzt traditionelle Magnesium-Chrom-Ziegel, widersteht der Klinker-Schmelzerosion und Alkali-Dampfkorrosion und verlängert die Lebensdauer um 30%~ 50%.
Rostkühlerzone: Widerstand gegen Hochtemperaturklinker und häufige Temperaturschwankungen.
Glasindustrie
Glasschmelzofenofenpool-Wand: Starke Widerstand gegen Glasflüssigkeitserosion, reduzieren Stein- und Streifenfehler, geeignet für das High-End-Schmelzen von alkalifreiem Glas, Pharmaglas usw.
Wärmespeicherkammergitterkörper: Widerstand gegen Hochtemperaturabgasgasleuchten, Verlängerung des Ofenwechselzyklus.
Metallurgisches Feld
Stahlherstellungskonverter/Elektroofen: Widerstand gegen Stahlspritz- und Schlackendurchdringung, besonders geeignet für die alkalische Hochtemperaturumgebung im Raffinerierofen (z. B. AOD -Ofen).
Nichteisen-Metall-Schmelze: Wird in elektrolytischen Aluminiumanoden-Roaster, flüchtigem Zinkofen usw. verwendet, resistent gegen Sulfat- und Fluorid-Erosion.
Andere Branchen
Petrochemische Industrie: In Hochtemperaturreaktoren, Crackingofenauskleidung verwendet.
Abfallverbrennung: resistent gegen saures Abgas und geschmolzene Aschekorrosion.
Anwendungsszenarien, die an die Prozessoptimierung angepasst sind
Zementofenfeuerzone
Erhöhen Sie den Zro₂ -Gehalt (5%~ 8%), um die Resistenz gegen Alkali -Erosion zu verbessern.
Glasschmelzofenofenpoolwand
Isostatische Druckformung + Oberfläche Al₂o₃ -Beschichtung anwenden, um die Flüssigkeitsdurchdringung von Glas zu verringern.
Elektrische Bogenofenstahlherstellung
Fügen Sie SIC (3%~ 5%) hinzu, um die Oxidationsresistenz und die thermische Schockresistenz zu verbessern.
Schlüsselpunkte für die Verwendung und Wartung
1. Installations- und Betriebsspezifikationen
Mauerwerksanforderungen: Trockener oder nasse Mauerwerk, Ziegelverbindungen kontrollieren bei 1 ~ 2 mm, verwenden Sie Phosphat oder Hochtemperaturzement, um die Bindungsstärke zu verbessern.
Reservierung von Expansionsverbindungen: Einrichten von 3 ~ 5 mm Expansionsfugen (ca. 2 ~ 3 pro Meter) gemäß der Größe des Ofens, um die Konzentration der thermischen Expansionsstress zu vermeiden.
Backmanagement: Heizrate weniger als 150 Grad /h, hält bei der höchsten Temperatur für 24 ~ 48 Stunden, um sicherzustellen, dass das Material vollständig gesintert ist.
2. Schutz gegen chemische Erosion
Schlacke Eignung: Starke Resistenz gegen CaO-Sio₂-Al₂o₃-Systemschlacke, aber für eine hohe Eisenschlacke (Fe₂o₃＞ 15%) muss mit Antioxidantien verwendet werden.
Atmosphärenkontrolle: Vermeiden Sie eine längere Exposition gegenüber starken Reduzierungsumgebungen (z. B. Toneraufbau), um die Zersetzung von Spinell (3MGO-Al₂o₃ → 3mg ↑ + 2 al₂o₃) zu verhindern.
3.. Optimierung der thermischen Schockstabilität
Gradientendesign: Stellen Sie auf den heißen und kalten Oberflächen unterschiedliche Dichteschichten (z. B. dichte Oberflächenschicht und poröse innere Schicht) auf, um die durch Temperaturgradienten verursachte Spannung zu lindern.
Ankerauswahl: Verwenden Sie hochtemperaturbeständige Legierungsankerschrauben (z. B. Inconel 600), um die Wärmespannungsleitung zu verringern.
4. Lebenszyklusmanagement und Wartung
Regelmäßige Inspektion: Die Oberflächentemperaturverteilung wird durch Infrarot -Thermografie überwacht. Abnormale Hotspots weisen auf lokalisierte Schäden hin.
Lokalisierte Reparatur: Verwenden Sie Hochtemperatur -Keramikschweißtechnologie, um die Abblätterteile zu reparieren und die Lebensdauer zu verlängern.
Ersatzzyklus: Die Lebensdauer des Zementofen -Brandgürtels beträgt ungefähr 2 bis 3 Jahre, und der von Glasschmelzofen kann mehr als 5 Jahre dauern.
Warum uns ausloschen?
01/benutzerdefinierte Abmessungen und Formen
-
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5
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Massenproduktion
6
02/Lieferzyklus und Logistik
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Etwa 30 Tage hängt die Lieferzeit für individuelle Produkte von der tatsächlichen Situation ab.
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-
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