Einführung
Hochalumina -Ziegelsteinist ein feuerfestes Material, das hauptsächlich aus Al₂o₃ besteht. Als Aluminosilikat-refraktäres Produkt mit einem Aluminiumoxid-Gehalt (Al₂o₃) über 48%klassifiziert, weist es nahezu neutrale Eigenschaften auf und widerspricht der Erosion sowohl aus sauren als auch aus alkalischen Schlacken. Der Widerstand gegen alkalische Schlacke ist jedoch aufgrund des Vorhandenseins von SiO₂ schwächer. Hergestellt aus Bauxit oder anderen hochaluminischen Rohstoffen durch Form und Kalzinierung verfügt es über eine hohe thermische Stabilität und eine Refraktivität über 1770 Grad.
In erster Linie zum Auskleiden von Hochtemperaturöfen wie Hochöfen, heißen Hochzuständen, elektrischen Ofendächern, Nachhallöfen und Rotationsöfen, Hochalumina-Ziegeln dienen ebenfalls als Regenerationsauschecksteine in Open-Hearth-Öfen, Stopper für Gießsysteme und keine Ziegelsteine.
Vorteil
Hohe Feuchtigkeit
Hohe Lastentfälle Temperatur
Produkte mit hoher Alumina mit Produkten mitHoch -Al -Gehalt und niedrige Verunreinigungsniveaus bilden eine weniger schmutzige Glaskörperphase, was zu einer höheren Lastweichungstemperatur (1420–1530 Grad) C führtOmpared an Tonziegel. Aufgrund des Fehlens eines kontinuierlichen Mullit -Kristallnetzes bleibt ihre Lastweichtemperatur jedoch niedriger als die von Siliciumdioxidsteinen.
Starker Schlackenwiderstand
Mit hohem Al₂o₃ -Inhalt verhalten sich diese Ziegelals fast neutrale Refraktionen,Widerstand gegen Erosion sowohl aus sauren als auch aus alkalischen Schlacken. Das Vorhandensein von SiO₂ schwächt jedoch ihre Resistenz gegen alkalische Schlacken im Vergleich zu sauren Schlacken.
Hohe mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen
Hoch -Aluminiumoxidsteine behalten bei hohen Temperaturen erhebliche Festigkeit bei, was dem Gewicht von Ofenmaterialien und mechanischen Auswirkungen während des Ladung\/Entladens standhält. Dies gewährleistet die strukturelle Stabilität von Ofenauskleidungen.
Schlechter thermischer Schockwiderstand
Die Koexistenzvon Korund- und Mullit -KristallenErzeugt thermischen Stress: Der lineare Expansionskoeffizient von Corundum ist höher als die von Mullit. Bei Temperaturschwankungen induziert die Expansionsfehlanpassung die Spannungskonzentration und begrenzt die Anzahl der Wasserkühlzyklen aufNur 3–5 Mal.
Niedrige riedliche Linienwechsel
Bei ausreichender Temperatur und Dauer zeigen Hochaluminiumoxidsteine ein stabiles Volumen und eine minimale Veränderung der Linie. Eine unzureichende Brandung kann jedoch aufgrund einer internen Rekristallisation eine Restschrumpfung verursachen.
Rohstoffe und Klassifizierung
Hoch Aluminiumoxidsteine bestehen hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Aluminiumoxid) und Siliziumoxid (SiO₂) und werden basierend auf ihrem Aluminiumoxidgehalt in verschiedene Klassen eingeteilt.
Typischerweise werden Hochaluminiumoxidsteine gemäß Al₂o₃ -Inhalt in drei Noten unterteilt:
ⅠGrade: Al₂o₃ Inhalt> 75%;
Ⅱ Note: Al₂o₃ Inhalt von 60–65%;
Ⅲ Note: Al₂o₃ Inhalt von55–60%.
Ziegel mit einem Al₂o₃ -Gehalt von mehr als 85% werden als Korundsteine bezeichnet. Mit zunehmendem Aluminiumoxidgehalt verbessert sich die Leistung von Hochaluminiumoxidsteinen im Allgemeinen.
Physikalische und chemische Spezifikationen
| Grade \/ Spezifikationen |
LZ -80 |
LZ -75 |
LZ -70 |
LZ -65 |
LZ -60 |
LZ -55 |
LZ -48 |
|
|
Al2O3 |
Größer als oder gleich zu |
80 |
75 |
70 |
65 |
60 |
55 |
48 |
|
Offensichtliche Porosität (%) |
Weniger als oder gleich zu |
21 |
24 |
24 |
24 |
26 |
22 |
22 |
|
Kaltes Quetschstärke (MPA) |
Größer als oder gleich zu |
70 |
60 |
55 |
50 |
45 |
45 |
40 |
|
Refraktivität unter Load ºC @0. 2mpa |
Größer als oder gleich zu |
1530 |
1520 |
1510 |
1500 |
1430 |
1450 |
1420 |
|
Wiedererwärmung linearer Veränderung % |
1500 ºC x 2 Stunden -0.4-0.2 |
1450 ºC x 2 Stunden -0.4-0.1 |
||||||
Verfahren
1. Materialsvorbereitung: Die Haupt Rohstoffe sind Hochalumina -Bauxit, Silica -Mineralien, synthetische Rohstoffe usw. Hochalumina-Bauxit muss in Rotationsöfen oder vertikalem Ofen kalkiniert werden, Sintertemperatur 1500-1700 Grad.
2. Crushing und Sortierung: Die Rohstoffe werden zerkleinert, und der Klinker muss vor dem Zerkleinern eingestuft und gepflückt und geprüft werden, um die Reinheit der Rohstoffe und der Partikelgrößenverteilung sicherzustellen.
3. Mischung: Die behandelten Rohstoffe werden mit der entsprechenden Menge an Bindungsmittel gemischt, um den Ton mit einem gewissen Grad an Plastizität zu machen.
4. Molding: Der Ton wird in die gewünschte Ziegelform durch Drücken von Formteilen, Extrudieren von Form und anderen Methoden verarbeitet.
5. DRYING: Die geformten Backsteinmännchen werden getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und die Festigkeit der Ziegelrohlinge zu verbessern.
6. Führen: Hochtemperaturfeuer in Tunnelöfen und anderen Öfen, die Brenntemperatur ist im Allgemeinen 1500-1600 Grad, so dass der Ziegel die erforderlichen Leistungsindikatoren erreicht.
Anwendung
Wird zum Auskleiden von Zementöfen, Glasöfen und anderen Hochtemperaturgeräten verwendet.
Zementöfen: Hoch-Aluminiumoxidsteine werden in den Übergangs- und Schusszonen von Zementrautkilns installiert. Diese Bereiche ertragen extreme Temperaturen und alkalische Materialerosion. Hochaluminiumoxid-Ziegel mit ihrer hohen Refraktär und Resistenz gegen alkalische Schlacke stand den thermischen und chemischen Spannungen der Zementproduktion, um den normalen Ofenbetrieb zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Glasöfen:In Glasofenpoolwänden, kleinen Öfen und anderen Komponenten verwendet. Pool-Wandsteine widerstehen Erosion und scheuern aus geschmolzenem Glas, während kleine Ofensteine die Hochtemperatur-Flammenstrahlung ertragen. Hoch-Aluminiumoxid-Steine erfüllen diese Anforderungen, verlängern die Lebensdauer der Glasöfenöfen und die Verbesserung der Glasproduktqualität.
Stromindustrie
In Wärmekraftkesseln werden Hochaluminiumoxidsteine für Ofenausfälle, Abzüge und andere Komponenten verwendet. Sie halten dem Scheuer und Abrieb durch Hochtemperatur-Rauchgas, minimieren Wärmeverlust und verbessern die thermische Effizienz des Kessels. Darüber hinaus werden diese Ziegel in Verbrennungsanlagen für Verbrennungskraftwerke eingesetzt, um den hohen Temperaturen und korrosiven Gaserosion während der Verbrennung von Abfällen zu widerstehen.
Chemische Industrie
Hochtemperaturreaktionen wie Gasgeneratoren und Ammoniakumwandlungsöfen. Sie ertragen den Wärmeübertragung und die chemische Erosion in Hochtemperaturprozessen, bieten eine stabile thermische Umgebung für die chemische Produktion und sorgen für eine reibungslose Reaktion.
Andere Anwendungen
Hoch-Aluminiumoxidsteine dienen auch als Regenerative Checker-Ziegel in Open-Hearth-Öfen, Stopper für Gießsysteme und Düsensteine.
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