Einführung
UHP -Graphitelektroden können eine Stromdichte von mehr als 25 A\/cm² tragen, wodurch sie für die anspruchsvollsten Operationen (Electric Bogenofen) geeignet sind. Sie werden unter Verwendung von Rohstoffen mit hoher Purity hergestellt, einschließlich Erdölkoks, Needle-Koks und Kohlenhilfe mit einem höheren Anteil an Needle-Koks als in Hochleistungselektroden. Der Produktionszyklus überschreitet 65 Tage und spiegelt die Komplexität und Präzision wider.
Anwendungen:
In erster Linie in elektrischen Bogenöfen für schmelzende feine und spezielle Stahlnoten verwendet, wo hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit unerlässlich sind.
Vorteile:
Reduziert den Energieverbrauch während des Stahlherstellungsprozesses.
Erweitert die Lebensdauer und bietet einen besseren Wert und eine bessere Leistung in hochdarstellenden Umgebungen.
Vorteil
Reduzierter Energieverbrauch
Aufgrund ihres niedrigen Widerstands reduzieren UHP -Elektroden den Stromverbrauch durch150–200 kWh pro Tonne StahlIm Vergleich zu RP -Elektroden, Senkung der Kohlenstoffemissionen durch12%.
Verlängerte Lebensdauer
Eine antioxidative Beschichtung (z. B., z.SIC -C -Komposit), kombiniert mit niedrigem Aschengehalt, die Elektrodenlebensdauer aufbis zu dreimaldas von gewöhnlichen Elektroden.
Standardgrößen und Toleranzen
UHP -Graphitelektroden
Zulässiger Kapazitätsfluss der Elektrode
Verfahren
Anwendung
Große EAF-Stahlherstellung
Anwendbare Öfen:Ultra-Hochleistungs-elektrische Lichtbogenöfen (z. B. Primetals EAF, Deutschland) mit einer Kapazität von100+ Tonnen, bis300 Tonnen pro Ofen.
Vorteile:
Elektrodenverbrauch:1. 0 - 1,5 kg pro Tonne Stahl (vs. 2,5–4. 0 kg für RP -Elektroden).
Schmelzzeit:Reduziert auf45 Minuten pro Ofen(vs. 90 Minuten in herkömmlichen Prozessen).
Spezialmaterial schmelzen
Zur Verfeinerung verwendetEdelstähle (e.g., 304, 316L), Nickelbasierte Legierungen(zB Inconel 718) undTitanlegierungen(zB, TC4), mitKein Risiko einer Metallkontamination bei hohen Temperaturen.
Neue Energiematerialproduktion
Dient als kernleitfähige Komponente in:
GraphitisierungsöfenFür Lithium -Batterie -Anodenmaterialien.
Polysilicon Reinigungsöfen, die erfordern99,9999% Reinheit.
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