Qualitätskontrolle von Float -Glasschmelzofenkonstruktion

 ① Die Sorte, Spezifikation und Leistung aller Materialien oder fertigen Produkte, die in die Baustelle des Glasschmelzofenprojekts gelangen, wie feuerfeste Materialien, Ofenbaummaterialien, Stahl, Stahlkomponenten usw., müssen den aktuellen nationalen Produktstandards und -entwurfsanforderungen entsprechen.

 ② Alle Stahlkomponenten, verarbeiteten Teile und hergestellten Teile, die in die Baustelle eintreten, müssen die Entwurfsanforderungen und die relevanten Spezifikationsanforderungen entsprechen. Die Installationseinheit und die Überwachungseinheit untersuchen und akzeptieren sie. Bei Bedarf kann das Personal zur Aufsicht in die Fabrik geschickt werden.

 ③ Brandbeständige Materialien, Ofenbustenmaterialien, Stahl usw., die auf der Baustelle verwendet werden, müssen über hochwertige Zertifizierungsdokumente und Testberichte verfügen. Die monolithischen Refraktionen für den Ofengebäude müssen ebenfalls Anweisungen zur Verwendung haben. Materialien mit hochwertigen Einwänden müssen erneut angegeben werden. Materialien können nur verwendet werden, wenn sie qualifiziert sind und nicht qualifizierte Materialien vom Standort entfernt werden.

 ④ Stahlkomponenten und feuerfeste Materialien müssen ordentlich gestapelt werden, um Verformungen und unordentliches Stapeln zu verhindern. Magnesiumsteine, die durch Feuchtigkeit leicht verschlechtert werden können, dürfen Feuchtigkeit nicht ausgesetzt sein. Monolithische Refraktionen, Bindemittel usw. müssen separat gespeichert werden und nicht verwirrt werden. Refraktäre Materialien müssen vor Regen geschützt werden. Während des Transports und der Handhabung werden sie vorsichtig behandelt und nicht kollidiert werden.

 ⑤ Die für die Herstellung, Montage und Qualitätsprüfung der Stahlstruktur verwendeten Messinstrumente und -werkzeuge müssen regelmäßig untersucht und den entsprechenden Vorschriften der nationalen Metrologieabteilung entsprechen. Die Prozessinspektion muss während des Herstellung und Verarbeitungsprozesses durchgeführt werden, und erst nach Bestehen der Inspektion ist der nächste Prozess zulässig. Die Herstellung, Verarbeitung, Montage, Spleißen und Installation von Stahlkonstruktionen muss den Entwurfsanforderungen und den aktuellen relevanten nationalen Standards und Spezifikationen entsprechen.

 ⑥ Die ausgefüllten Stahlkonstruktionskomponenten müssen rechtzeitig entmündet und mit Anti-Rust-Farben oder Anti-Rust-Flüssigkeit gemalt werden, um die Korrosion der Stahlstrukturkomponenten während des Transports und der Verwendung zu vermeiden. Gewindekomponenten müssen ebenfalls mit Schutzhülsen versehen werden, um Schäden und Unbrauchbarkeit zu vermeiden. Während des Transports und der Lagerung müssen Stahlkonstruktionskomponenten vernünftig gestapelt werden, um zu verhindern, dass die Installation eine Verformung beeinträchtigt.

 ⑦ Stahlkonstruktionskomponenten müssen gemäß den Zeichnungen mit glatten und flachen Kanten und ohne Grat oder Unebenheit hergestellt werden. Runde Löcher müssen gebohrt werden und das Schneiden vor Ort in Löcher ist nicht erlaubt. Die gesamte Schweißqualität erfüllt die Anforderungen der aktuellen nationalen Standards, und die Schweißqualität muss den Bestimmungen des * Code für die Akzeptanz von Stahlkonstruktionstechnik * (GB 50205-2001) entsprechen.

 ① Zunächst werden die Positionierungsabmessungen wie die Längsmittelzeile des Schmelzofens, die Mittellinie des kleinen Ofens Nr. 1 und die von der Bauingenieurabteilung übertragene Entwurfshöhe überprüft und eine dauerhafte Positionierung erfolgt. Dies sind wichtige Positionierungsabmessungen für die Konstruktion des Schmelzofens, und die Positionierung muss so genau wie möglich sein, wobei der Messfehler innerhalb von 1 mm gesteuert wird.

 ② Die Erhöhung der Oberseite der Betonsäule, die den Schmelzofen stützt, muss sorgfältig überprüft und innerhalb des negativen Toleranzbereichs der Konstruktionshöhe kontrolliert werden. Eine positive Toleranz ist nicht zulässig und wird im Allgemeinen bei -3 ~ -4 mm kontrolliert. Wenn es eine positive Toleranz gibt, muss die Korrektur durchgeführt werden. Das sekundäre Guss der Säulenoberplatte muss dicht sein und kein Hohlhülle -Phänomen ist erlaubt.

 ③ Die Herstellung des Hauptstrahls muss überprüft werden, um den Entwurfsanforderungen zu erfüllen. Nach dem Anheben des Hubs muss die Erhöhung der Oberfläche des Hauptstrahls überprüft werden und die Höhe der Oberfläche innerhalb des negativen Toleranzbereichs der Entwurfshöhe kontrolliert werden, die im Allgemeinen bei {-3 mm gesteuert werden. Wenn sie entsprechend der Entwurfshöhe kontrolliert, die Überlagerung von zulässigen Fehlern des Sekundärbalkens am Hauptbalken, des Stapelstrahls und des Stapelsteine ​​am Sekundärbalken und der unteren Ziegel des Tanks verursachen schließlich die Erhöhung der Oberfläche der Tankwandsteine, die die Strecke der Tankwand aus den Tankwandsteinen überschreiten, die zu einer kleinen Lücke zwischen den Melzfassen und den Haken, die die Melzfassen und die Haken und die Haken, die Haken und die Haken, die Haken, die Haken und die Haken, die Haken, und die Melsenprodukte und die Haken und die Haken, die Haken, und die Melz -Melz -Fassen und die Haken aus den Haken ergeben, verleihen. zur übermäßigen Erhebung des Glasflüssigkeitsspiegels.

 ④ Bei der Messung der Erhöhung der Oberfläche des Hauptstrahls ist die Messung des höchsten Punktes der oberen Oberfläche des Hauptstrahls große Aufmerksamkeit zu messen. Ein Spirit -Level kann verwendet werden, um den höchsten Punkt der Oberfläche zu finden, da der Sekundärstrahl am höchsten Punkt des Hauptstrahls platziert wird, wie in der folgenden Abbildung gezeigt.

 Während des tatsächlichen Bauwesens achten viele Baueinheiten nicht darauf und messen häufig die Mittelposition ② des Hauptstrahls. Obwohl die Erhöhung des Hauptstrahls angemessen ist, wird nach der Installation des Sekundärbalkens festgestellt, dass die Höhe der oberen Oberfläche des Sekundärstrahls zu hoch ist und dies der Grund ist. Während der Herstellung des Hauptstrahls kann eine Schweißverformung dazu führen, dass die Oberfläche des Hauptstrahls neigt oder verdreht. Infolgedessen ist die mittlere Position ② nicht der höchste Punkt der Oberfläche des Hauptstrahls. Gleiches gilt für die Installation von Sekundärstrahlen: Der höchste Punkt des Sekundärstrahls muss gemessen werden; Andernfalls steigt die entworfene Erhöhung des Stapelstrahls. Daher ist es sehr notwendig, sicherzustellen, dass die Haupt- und Sekundärbalken flach, gerade und frei von Verzerrungen hergestellt werden.

 ⑤ Nach der Installation des Sekundärstrahls sollte die Höhe innerhalb des negativen Toleranzbereichs der Entwurfshöhe gesteuert werden, im Allgemeinen zwischen -2 ~ -3 mm. In Bereichen, in denen die Höhe den Standard überschreitet, können Clips verwendet werden, um den Sekundärstrahl an den Hauptstrahl fest zu befestigen oder durch Spotschweißen vorübergehend festgelegt zu werden. Die temporären Schweißnähte sollten vor dem Trocknen der Ofen entfernt werden.

 ⑥ Der Stapelstrahl sollte flach und gerade am sekundären Strahl platziert werden. Die Krallen der Isolationsunterstützungsplatte sollten unter dem Stapelstrahl festgeschweißt werden. Legen Sie zuerst den Stapelstrahl auf den Kopf, schweißen Sie die Krallen und drehen Sie ihn dann zur Installation zurück, um eine Verformung von Schweißen zu verhindern. Einige Baueinheiten verwenden das volle Schweißen anstelle von Fleckenschweißen, was zu einer Verformung des Stapelstrahls führt. Dies ist eine falsche Praxis und muss beachtet werden. Einige Baueinheiten installieren zuerst den Stapelstrahl, legen die Stapelsteine ​​und schweißen dann die Krallen. Dies ist auch falsch. Erstens ist das Schweißen problematisch, und zweitens gibt es keinen Raum für die Anpassung nach Schweißverformung. Graphitfett sollte zwischen dem Stapelstrahl und dem Sekundärstrahl sowie zwischen dem Sekundärstrahl und dem Hauptstrahl angewendet werden, um die Ausdehnung und Verschiebung des Ofenbodens zu erleichtern.

 ⑦ Nach der Installation der Hauptstrahlen, Sekundärstrahlen und Stapelstrahlen sollten sie inspiziert und akzeptiert werden. Erst nach dem Bestehen der Inspektion kann der nächste Bauprozess fortgesetzt werden.

 ① Die in den Standort eingetragenen Schmelzabschnittsspalten müssen den relevanten Spezifikationen und Entwurfsanforderungen entsprechen. Die Biegung der Säulen in voller Höhe darf 5 mm nicht überschreiten, die Flanschneigung darf 2 mm nicht überschreiten, die Flachheit darf 3 mm nicht überschreiten, und es darf keine Torsionsdeformation bestehen.

 ② Die Säulen müssen gemäß den Positionierungsabmessungen in Position gehoben werden. Der Positionierungsfehler darf 2 mm nicht überschreiten. Die Säulen müssen vertikal mit einer Neigung von nicht mehr als 1 mm installiert und nach der Einstellung vorübergehend festgelegt werden. Angesichts der Tatsache, dass schwere Lasten wie Brustwand -Stützplatten, Bogenabfallstrahlen und Brustwandmauerwerk auf den Säulen installiert werden, um zu verhindern, dass die Säulen nach innen kippen, basierend auf der Installationserfahrung, können die Säulen während der Vertikalitätsanpassung nach außen gekippt werden, damit sie nach starkem Ladungen installiert werden können. Eine andere Methode besteht darin, verstellbare Flanschschrauben an den Winkeleisen zu schweißen, die zur temporären Befestigung verwendet werden, um die Vertikalität der Säulen jederzeit anzupassen. Einige Baueinheiten beheben die Säulen nur vorübergehend, nachdem sie ihre Vertikalität eingestellt haben. Nach der Installation der Brustwand -Stützplatten und Bogenabfallstrahlen neigen sich die Säulen leicht nach innen, aber dies wird nicht ernst genommen und die Vertikalität wird nicht rechtzeitig angepasst. Erst nachdem die Brustmauer mauerwertig ist, wurde festgestellt, dass die Säulen und die Brustwand nach innen gekippt sind. Bis dahin ist die Anpassung unmöglich und wirkt sich direkt auf die Mauerwerksqualität der Seitenbogensteine ​​und den Hauptbogen in den nachfolgenden Prozessen aus. Dies muss während der Spalteninstallation beachtet werden.

 ③ Nach Abschluss der Installation und Einstellung der Säulen können Komponenten wie Verbindungsstrahlen, obere und untere Palmeisen, Schackteller, Buchsen, Brustwandstützplatten, Bogenabfallstrahlen und Plattformstützen installiert werden.

 ④ Die Brustwandstützplatten müssen flach, gerade, ohne Biegen oder Drehen hergestellt werden. Während der Installation muss die Erhöhung der oberen Oberfläche der Stützplatten innerhalb des positiven Toleranzbereichs der Entwurfshöhe kontrolliert werden, idealerweise +2 mm über der Entwurfshöhe. Die Expansionsverbindungen zwischen den Unterstützungsplatten müssen den Anforderungen, die in der Regel 20 mm, entsprechen. Adjaziente Stützplatten müssen gleich hoch sein, und der Abstand der Säulen müssen den Entwurfsanforderungen entsprechen, die im Allgemeinen 90 mm.

 ⑤ Die Herstellung von Bogenabfallstrahlen muss den Entwurfsanforderungen entsprechen. Die Kontaktfläche mit den Seitenbogensteinen muss flach sein, und die Herstellungseinheit muss sie ausführen, wenn die Bedingungen dies zulassen. Während der Installation müssen die Höhe, Spannweite und der Winkel der Bogenabfallstrahlen den Entwurfsanforderungen entsprechen. Auf der Grundlage der Mauerwerksbedingungen der Brustwand können leichte Anpassungen vorgenommen werden, um die ordnungsgemäße Positionierung der Seitenbogensteine ​​sicherzustellen. Die Bogenabfallstrahlen müssen gegen die Säulen streng unterstützt werden. Alle Lücken müssen mit dünnen Stahlplatten mit unterschiedlichen Dicken gefüllt werden. Andere Materialien dürfen nicht verhindern, dass die Bogenabfallstrahlen während des Hauptbogenmauerwerks gelöst werden.

 ⑥ Die Fähigkeit der Seitenbogensteine, dicht an den Bogenabfallstrahlen zu passen, und die Brustwand während des Mauerwerks übereinstimmen, spiegelt direkt die Herstellung und Installationsqualität der Stahlstruktur sowie die Mauerwerksqualität der Brustwand wider. Fehler in der Herstellung und Installation von Säulen, Bogenabfallstrahlen und Brustwand -Stützplatten sowie Fehler in Brustwandsteinen und Mauerwerk können dazu führen, dass die Seitenbackziegel nicht dicht gegen die Bogenabfallstrahlen passen oder mit der inneren Kante der Brustwand ausgerichtet sind. Durch die Beobachtung des Mauerwerks der Seitengewölbsteine ​​können die Installation und Mauerwerksqualität früherer Prozesse bewertet werden. Es gibt viele solche Beispiele im Bau. Zum Beispiel wurde während des Mauerwerks der Seitenbogensteine ​​in einem Schmelzofen festgestellt, dass die Ziegel 3 cm von der Brustwand entfernt waren. Die Inspektion ergab, dass der Abstand zwischen den beiden Brustwänden nicht den Konstruktionsanforderungen entsprach, aber die Gleichberechtigung war unmöglich, sodass die Dicke der Seitenbogensteine ​​um 3 cm gemahlen werden musste, um die Konstruktionsqualität des Hauptbogens zu vermeiden. Während der Vorbereitung von Seitenbogensteinen in einem anderen Schmelzofen wurden zwischen den Ziegeln und der Bogenabfallstrahlebene Lücken gefunden. Die Inspektion zeigte, dass der Installationswinkel des Bogenabfallstrahls nicht den Entwurfsanforderungen entsprach, was eine Neuinstallation und Anpassung des Strahls erforderte.

 ① Die Stapelsteine ​​müssen flach und gerade gelegt werden, wobei die Höhe innerhalb des negativen Bereichs der Entwurfshöhe kontrolliert wird, im Allgemeinen -3 ~ -2 mm. Ausreichende Expansionsfugen müssen zwischen Stapelsteinen reserviert werden, und alle Mörtel und alle Trümmer in den Ausdehnungsfugen müssen ausgeräumt werden.

 ② Bevor Sie die Tankgrunde ablegen, müssen relevante Geräte und Werkzeuge vorbereitet werden. Die Fugen der Tankbocksteine ​​müssen sich in der Mitte der Stapelsteine ​​befinden. Die Positionierungsabmessungen müssen auf den Stapelsteinen markiert werden, wobei die Längsmittelzeile des Schmelzofens und die Mittellinie des kleinen Ofens Nr. 1 als Referenz für jede Reihe oder mehrere Ziegelreihen zu zeichnen. Das Verlegen erfolgt gemäß den Kontrolllinien, und es müssen ausreichende Ausdehnungsfugen reserviert werden. Saugnäpfe sind während der Verlegung so weit wie möglich verwendet. Staub an den Ausdehnungsbetrieben muss rechtzeitig gereinigt werden, und die Verbindungen müssen mit Klebeband fest versiegelt werden, um zu verhindern, dass Trümmer eintreten. Während der Installation ist darauf zu achten, dass die Kanten und Ecken der Ziegel manuell beschädigt werden. Nach dem Bau müssen farbig gestreiftes Stoff und Sperrholz rechtzeitig gelegt werden. Die Höhe der oberen Oberfläche der Tankbodensteine ​​darf nicht an der mittleren Position des Ofens kontrolliert werden, sondern nur an der Position, in der die Tankwandsteine ​​platziert werden, im Allgemeinen im Bereich der Entwurfshöhe und {-1 mm gesteuert werden. Gebiete, die die Höhe überschreiten, müssen flach erfolgen.

 ③ Vor dem Betreten des Geländes müssen die Tankwandsteine ​​vom Hersteller vorgeordnet und nummeriert sein, und ein Anordnungsimagramm muss vorgesehen sein. Während der Bauarbeiten müssen die Ziegel nach den Zahlen ordentlich und direkt mit gleichmäßigen Gelenken gelegt werden, und dreieckige Verbindungen müssen eingestellt werden. Die Positionierungsabmessungen müssen innerhalb von 2 mm kontrolliert werden.

 ① Die Brustwand- und Hakensteine ​​im Schmelzabschnitt bestehen normalerweise aus elektrofundierten Zirkonia-Korundsteinen, die vom Hersteller vorgeordnet und nummeriert sind, und ein Anordnungsdiagramm und physikalische Fotos werden bereitgestellt. Während des Baus werden sie nach den Zahlen gelegt. Die Brustwände, Hakensteine ​​und Lückensteine ​​im Klarstellungsabschnitt und im Kühlabschnitt bestehen normalerweise aus hochwertigen Kieselsteinen. Zirkonsteine ​​oder Isolationsmörser werden üblicherweise verwendet, um die Korundsteine ​​und Kieselsteine ​​zu isolieren, um Kontaktreaktionen zwischen den Ziegeln zu verhindern.

 ② Die Lücke zwischen den Hakensteinen und den Tankwandsteinen muss den Entwurfsanforderungen entsprechen. Es ist besser, größer als kleiner zu sein, um zu verhindern, dass die Tankwandsteine ​​die Hakensteine ​​ausdehnen und brechen. Expansionsfugen müssen streng gemäß den Entwurfsanforderungen festgelegt werden. Die Installationsabmessungen aller Teile der Brustwand müssen gemäß den Zeichnungen gebaut werden. Bevor Sie die Brustwandsteine ​​legen, muss die Flachheit der Brustwandstützplatte überprüft werden. Die obere Oberfläche der Hakensteine ​​muss flach und gerade gelegt werden, und das Niveau muss jederzeit mit einem Geist -Level überprüft werden, um das Kippen zu vermeiden. Die innere Lichtbogenfläche am Boden der Hakensteine ​​muss eine Lücke von mehr als 5 mm von der Stützplatte aus haben. Die Expansionsverbindungen müssen dicht mit Klebeband versiegelt werden. Der Abstand zwischen der Brustwand und der Mittellinie des Schmelzofens muss streng kontrolliert werden, da der dimensionale Fehler des Abstands direkt die Verlegung der Seitenbogensteine ​​beeinflusst.

 ③ Before laying the rear gable of the melting section and the front and rear gables of the cooling section, it shall be checked whether the support plates are flat, whether the elevations are accurate, whether the arch brick dimensions are standard and flat, and whether the double hook bricks have cracks, etc. Expansion joints shall be set according to the design requirements, and sufficient expansion space shall be reserved at the corners between the gable hook bricks and the longitudinal hook bricks to Ermöglichen Sie die gegenseitige Expansion während der thermischen Ausdehnung.

 ④ Der hintere Giebelbogen und der Auslassbogen sind wichtige Teile des Schmelzofens, und während der Verlegung wird besondere Aufmerksamkeit geschenkt. Es muss überprüft werden, ob die Ziegel und die Ziegelsteine ​​in Bogen und Bogenfuß keine Risse oder Verzerrungen haben, und vor und während des Verlegenes müssen Voranschläge durchgeführt werden. Im tatsächlichen Bau gab es einen Fall, in dem die Ziegel der Erzfuß Risse hatten, und die Ziegelsteine ​​brachen während des Trocknens der Ofen, wodurch sich der Giebelbogen lockerte und der Giebel knackte und versteckte Gefahren in den Schmelzofen brachte. Daher müssen die Arzsteine ​​und Bogenfußsteine ​​an wichtigen Teilen geprüft und nicht qualifizierte Ziegel ausgetauscht werden. Das Legen wird sorgfältiger durchgeführt. Die Wand muss flach und geradlinig gelegt werden, und die Teile, die trocken belastet werden müssen, müssen trocken gelegt werden, um die Ausdehnung und Verschiebung der Wand zu erleichtern.

 ① Der Hauptbogen ist ein wesentlicher Bestandteil des Schmelzofens und muss sorgfältig mauerwertig sein. Ein Bauplan ist im Voraus formuliert, und Werkzeuge wie Bogenvorlagenplatten und Geraden müssen vollständig vorbereitet werden. Die Schalungsunterstützung des Bogenholzschimmeles muss sorgfältig überprüft werden, um die narrensichere Sicherheit zu gewährleisten, und die Aufmerksamkeit der Brandverhütung wird beachtet. Die hölzerne Schimmelpilze muss eine stabile und feste Struktur haben, und die Lichtbogen- und Akkordhöhe der Holzform müssen den Entwurfsanforderungen entsprechen. Die ARC-Oberfläche muss auf Konsistenz überprüft werden, die Bogenoberseite muss horizontal sein und die konkavkonvexen Oberflächen müssen flach geplant werden. Bei Bedarf muss ein 2 mm dicker Sperrholz auf die Formoberfläche gelegt werden, um Mörtellecks zu verhindern.

 ② Nachdem die Unterstützung der Holzform qualifiziert ist, müssen die Kontrolllinien markiert und die Position jedes Bogenabschnitts durch kleine Holzstreifen getrennt werden. Die Bogenziegel sind vor dem Mauerwerk vorzuarrt, die Größe der Mörserverbindung ist gemäß der Voranordnung zu ermitteln, und die Positionskontrollleitungen für jede Ziegelreihe oder alle 3 Ziegelreihen müssen auf der Bogenoberfläche markiert werden. Mauerwerk wird gemäß den Kontrolllinien durchgeführt. Jede Reihe muss während des Mauerwerks durch eine Spannungslinie kontrolliert werden, der Winkel der Ziegeloberfläche muss jederzeit mit einer Bogenvorlage überprüft werden und die Flachheit der Ziegeloberfläche muss mit einem Linearge überprüft werden. In der Mauerwerk von Bogenziegeln ist es strengstens verboten, die großen und kleinen Enden zu umkehren, und die Bogenziegel müssen geknegt und gepresst werden, um den vollen Mörtel zu gewährleisten. Die Position der Thermoelenlochsteine ​​muss genau eingestellt sein. Die Verriegelungssteine ​​müssen angemessen und nicht zu dicht sein, um sie zu beschädigen. Nach dem Verschluss der Ziegel müssen die Fugen mit dünnem Mörtel verdunkelt werden.

 ③ Nach Abschluss des Hauptbogenmauerwerks müssen die Spurstangen rechtzeitig festgezogen werden und alle vorübergehenden Fixierungen entfernt werden. Im Allgemeinen kann die Höhe der Bogenziegel von der Holzformoberfläche 0. 15% der Bogenspannweite sein. Die Spurstangen müssen nicht zu eng sein. Nach Erfahrung werden die Spurstangen manchmal festgezogen, bis der Hauptbogen mit einer Lücke von 4-2 mm von der Bogenform getrennt ist. Vor dem Festziehen muss ein Plan zur Spurstange formuliert werden, und die Vorbereitungen für Personal, Ausrüstung und Werkzeuge müssen vorgenommen werden. Erfahrenes Personal wird dem Befehl einheitlich zugeordnet. Wie viele Schnallen jedes Mal, die Intervallzeit usw., müssen im Voraus angeordnet und klar erklärt werden. In einem Kilnentrocknungskoffer verursachte übermäßige Anstrengungen der Spurstangen Mängel wie Schälen, Eckhackungen und Risse auf der Innenseite der Bogenziegel, was die Qualität des Hauptbogens beeinflusst und den Austausch der defekten Bogenziegel ersetzt. Während des Verschleppungsprozesses des Spurstangens sind die Änderungen im Hauptbogen jederzeit zu beobachten, und alle abnormalen Bedingungen müssen rechtzeitig behandelt werden. Die Schalung kann nur entfernt werden, nachdem die Bogensteine ​​nach der Trennung von der Formoberfläche 12 Stunden lang keine Änderungen gezeigt haben.

 Schließlich wird die Mauerwerksqualität des Hauptbogens überprüft. Umgekehrte große und kleine Enden, defekte oder rissige Bogenziegel und übermäßige Endverbindungen müssen rechtzeitig ersetzt und behoben werden. Im tatsächlichen Bau ist das Phänomen von Bogenziegeln "Sliping" ("Sliping" hier auf Verschiebung bezieht), nachdem gelegentlich das Trocknen von Ofen getrocknet ist. Die Ursachen können umgekehrte große und kleine Enden von Bogensteinen gehören, die nicht nachgewiesen wurden, übermäßige Mörserverbindungen während Mauerwerks, ungleichmäßige Verlegung jeder Reihe von Bogensteinen oder signifikante Abweichungen in der Dicke der Abmessungen von Bogenziegel. Wenn dicke und dünne Ziegel in derselben Reihe gelegt werden, sind die dünnen Ziegel am anfälligsten zum Ausrutschen. Daher ist es ein wirksamer Weg, um das Rutschen zu verhindern, um offensichtliche Identifikationsmarken an den großen Enden von Bogensteinen zu verhindern. Trotzdem können ein oder zwei Ziegel in jeder Konstruktion immer noch große und kleine Enden invertiert haben, sodass eine sorgfältige Endinspektion unerlässlich ist.