Hufeisenflammofen
Der Bau von Glasschmelzofenmauerwerk muss gemäß dem Design durchgeführt werden. Materialien für das Mauerwerksprojekt müssen gemäß den Entwurfsanforderungen und den Bestimmungen der aktuellen materiellen Standards ausgewählt werden. Der Mauerwerkskonstruktion des Glasschmelzofens beginnt erst nach der Überprüfung und Qualifizierung des Ofen -Karosserie -Skelettstrukturs und der damit verbundenen Installation der damit verbundenen Geräte und wurde unterschrieben.
Das Prozessübergabezertifikat umfasst die folgenden Informationen:
Messaufzeichnungen der Ofen -Mittellinie und Steuererhebung;
Akzeptanzaufzeichnungen von verborgenen Werken;
Neubewertungsaufzeichnungen der Hauptabmessungen der Stahlstrukturinstallationspositionen;
Inspektionsaufzeichnungen über die Qualität der Verankerungen, geschweißten Komponenten usw.
Die folgenden Teile in einem Glasschmelzofen sollten trocken sein - verlegt: Der Ofenboden, die Ofenwand, die unteren Absteine, die obere Struktur, die mit geschmolzenen Ziegeln gebaut wurden - Ziegelsteinguss, die Regenerator -Checker -Ziegel und die Teile, die zum Trocknen angegeben sind - lagen im Design. Andere Teile sollten nass sein - verlegt.
Mit Ausnahme der im Design oder der Zugabe von Füllstoffen angegebenen Expansionsverbindungen sollten trockene Steine ohne Füllstoffe eng gegeneinander platziert werden. Nach verschiedenen Konstruktionsanforderungen sollten feuerfeste Ziegel für trockene Teile ausgewählt, verarbeitet und vor - vor - vorgegeben werden.
Die Dicke der Ziegelverbindungen im Mauerwerk jedes Teils eines Glasschmelzofens darf die in der folgenden Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten.
Mauerwerk der Schmelz- und Kühlabschnitte
1. Mauerwerk des Tankbodens:
Das Mauerwerk des Tankbodens sollte von den jeweiligen Mittellinien zu beiden Seiten durchgeführt werden. Beim Bau des Tankbodens der Schmelz- und Kühlabschnitte sollte die Position des flachen Stahls gleichzeitig eingestellt werden. Mit Ausnahme der speziell im Design angegebenen Teile sollten die Ziegelverbindungen des Tankbodenmauerwerks sowohl in den Längsschnitt- als auch in Querrichtungen ausgerichtet sein. Expansionsfugen sollten an den Ziegelverbindungen zurückgelassen werden, und Klebeband sollte einfügt werden, um zu verhindern, dass die Trümmer eintreten. Die obere Oberfläche des Tankbodens an der Position der Tankwand sollte durch Messung geebnet werden.
Wenn Sie die Tankwand legen, sollte sich die Außenkante des Tankbodenziegels nicht innerhalb der Außenkante der Tankwandziegel befinden. Für den Ofenboden mit einer Isolationsschicht sollte die Rammingschicht vor dem Verlegen der Ziegelsteine sorgfältig verdichtet werden. Wenn keine Rammenschicht und Ziegelschicht am unteren Ziegelstein vorhanden ist, sollten Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass der untere Ziegelstein schwebt. Expansionsfugen sollten in den Tankbinden und Ziegeln der Schmelz- und Kühlschnitte nach Bedarf gelassen werden, wie vom Design erforderlich, und Trümmer sollten daran gehindert werden.
2. Mauerwerk der Panzerwand:
Ziegel mit großem Gewicht und hohen, hochwertigen Fusionen - Gussziegel sollten für die hohe Temperatur und die leicht erodierten Teile des Schmelzabschnitts sowie am Fütterungshafen, des Hundes und des Einlasss des Feeders verwendet werden. Die Ecken der Panzerwand sollten nicht gestaffelt werden. Ausgenommen, wie im Design anders angegeben, sollten an der längeren Wandoberfläche des Tanks an dieser Position gerade Gelenke gebildet werden.
3. Mauerwerk der Brustwand und Ofenbogen:
Für die Säulen sollten temporäre Fixierungsmaßnahmen ergriffen werden. Während der Verschlachtsteine des Ofenbogens sollte der Verschlitzungstahlstahl eingestellt werden. An den ungleichmäßigen Orten zwischen den Verschlungensteinen und den stützenden Stahlteilen sowie zwischen den stützenden Stahlteilen und den Säulen ist es absolut nicht darf, Ziegelchips oder feuerfestes Mörtel zu padeln. Expansionsverbindungen sollten an den Abschnittsverbindungen der Ofenbögen in den Schmelz- und Kühlabschnitten zurückgelassen werden. Wenn sich im Ofenbogen einen stützenden Bogen befindet, sollte aus dem Verschlitzung des Stützbogens bis zum Nivellstein an der Krone des Bogens am Abschnittsverbindung ein gerader Gelenk gebildet werden, und es sollte keine Expansionsverbindung übrig bleiben. Alle fünf im Ofenbogen gelegten Bogenziegel sollten einmal mit einer Profilvorlage inspiziert werden. Am Ende jedes Abschnitts des Ofenbogens in den Schmelz- und Kühlabschnitten sollten Ziegel mit einer Breite von weniger als 150 mm nicht gelegt werden.
Die untere Oberfläche des Hakenziegels sollte nass sein - gelegt und die obere Oberfläche sollte flach gelegt werden. Es sollte eine 5 -mm -Lücke zwischen der inneren Bogenoberfläche des Hooking -Ziegels und der Tragplatte erhalten bleiben. Expansionsverbindungen zwischen den Hakensteinen sollten daran gehindert werden, durch das Einfügen von Trümmern durch das Einfügen von Klebeband. Die Lücke zwischen dem oberen Räumungsziegel und dem Ofenbogen sollte mit einem dicken feuerfesten Mörtel gefüllt werden, der für das Mauerwerk geeignet ist. Beim Verlegen der Hakensteine und der Brustwand sollten Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass sie in den Ofen kippen.
Der Abstand zwischen den Verstecksteinen des Ofenbogens und der Mittellinie des Schmelzofens sowie der Erhebung der Verstecksteine muss den Entwurfsabmessungen entsprechen. Während des Mauerwerks des Ofenbogens im Schmelzabschnitt sollten die Schlüsselsteine derselben Schicht aller stützenden Bögen auf jeder Seite gleichzeitig angetrieben werden. Vor dem Fahren in den Schlüsselsteinen bis zur Entfernung der Bogenschalung sollten vorübergehende Kennzahlen an den Verschlitzungen des ersten und der letzten Bögen unter den stützenden Bögen auf derselben Seite ergriffen werden.
Nachdem das Mauerwerk der Ofenbögen in den Schmelz- und Kühlabschnitten abgeschlossen ist, sollten die Nüsse der Spurstangen zwischen jedem Säulenpaar allmählich und gleichmäßig festgezogen werden, um die Krone des Bogens allmählich zu erhöhen. Markierungen für die Überprüfung des Aufstiegs und der Siedlung der Mitte und zwei Rippen der Krone des Bogens sollten im Voraus festgelegt werden. Die Bogenschalung kann nur entfernt werden, wenn der Ofenbogen von der Schalung getrennt wurde und nach der Inspektion keine Siedlung, Verformung oder lokale Absinken gefunden wurde.
Nach all dem Mauerwerk der Tankwand, des Tankbodens und der oberen Strukturen sollte die innere Oberfläche des Mauerwerks mit einer Stahlbürste von Schmutz gereinigt werden, und es ist ratsam, den Schmutz mit einem Staubsauger wegzureißen.
Mauerwerk von Abfällen, Regeneratoren und kleinen Brennern
Wenn die Rauchwände und Regeneratorwände mit Ziegeln von mehr als zwei verschiedenen Materialien gebaut werden, sollten die inneren und äußeren Ziegelschichten ungefähr alle 500 mm in Höhenrichtung miteinander verbunden sein.
Für die Wände eines Glasschmelzofens sollte der Senkrechtefehler pro Meter Höhe 2 mm nicht überschreiten, und der Senkrechtefehler für die gesamte Höhe sollte 5 mm nicht überschreiten.
Die Regeneratorgitter sollten nicht verzerrt sein, und ihr Abstand sollte den Entwurfsabmessungen mit einem Fehler von nicht mehr als ± 1 mm entsprechen. Der Höhenfehler der oberen Oberfläche der Gitter sollte ± 1 mm nicht überschreiten. Die oberen Oberflächen aller Nivelliersteine für die Gitter sollten auf dem gleichen Niveau liegen.
Der Fehler zwischen den tatsächlichen Mittellinien und den Konstruktionszentralen des Mauerwerks jedes kleinen Brenners und der Regenerator sollte 3 mm nicht überschreiten.
Mit Ausnahme der oberen und unteren Oberflächen sollten die Regeneratorziegel und die kleinen Brennbogensteine verarbeitet werden, wenn sie nicht die erforderliche Präzision erfüllen. Für die Seitenwandsteine des kleinen Brenners aus verschmolzenen Ziegeln sollten sie verarbeitet werden, wenn sie die erforderliche Präzision nicht erfüllen, außer auf die inneren und äußeren Oberflächen. Für die unteren Ziegel des kleinen Brenners aus verschmolzenen Ziegeln sollten sie verarbeitet werden, wenn sie die erforderliche Präzision nicht erfüllen, außer für die Oberseite. Für die oben genannten Anforderungen an die Verarbeitung der Verarbeitung sollte der dimensionale Fehler ± 0. 5mm nicht überschreiten und der Flatness -Fehler sollte 0. 5mm nicht überschreiten.
Der vertikale Fehler der Regenerator -Checker -Arbeit sollte 5 mm nicht überschreiten, und der Flachness -Fehler der Oberseite der Checkerwork sollte 5 mm nicht überschreiten. Die Gitterlöcher der oberen und unteren Schichten sollten vertikal sein. Die horizontalen Beobachtungslöcher sollten mit den horizontalen Gitterlöchern ausgerichtet sein.
Die Expansionsfugen an den Abschnittsverbindungen der kleinen Brennerbögen sollten als abgeschrägte Gelenke hergestellt werden, und die Ausdehnungsfugen der kleinen Brennerwände sollten als verborgene Gelenke hergestellt werden. Beim Bauen der geneigten Bögen des kleinen Brenners sollten Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass das Rahmen nach unten gleitet, bevor das Gerüst festgefahren wird.
Feeder
Die Abmessungen des Feeders und die relative Position zwischen dem Feeder- und der Glasformungsausrüstung müssen den Entwurfsabmessungen entsprechen. Beim Bauen des Fütterungstrogs darf die Gussoberfläche des Ziegels nicht mit der Glasschmelze in Kontakt kommen. Die Ziegel sollten eng miteinander verbunden sein, und die maximale Lücke sollte 0. 5mm nicht überschreiten. Der Fehler zwischen der Erhöhung der Oberseite des Fütterungstrogs und der Konstruktionshöhe sollte ± 2 mm nicht überschreiten.