1, Anwendung von Magnesia-Kohlenstoffsteinen in der Stahlindustrie
Konverterauskleidung: Als Auskleidung für Konverter können Magnesia-Kohlenstoffsteine verwendet werden. Während des Stahlschmelzprozesses ist der Konverter hohen Temperaturen und rauen Bedingungen wie Korrosion durch geschmolzenen Stahl und Schlacke ausgesetzt. Magnesia-Kohlenstoffsteine halten hohen Temperaturen stand, wobei die Kombination aus Magnesiasand und Graphitpulver, ihren Hauptbestandteilen, eine wichtige Rolle spielt. Magnesiasand hat eine hohe Feuerfestigkeit, während Graphitpulver dazu beiträgt, die Wärmeleitfähigkeit von Ziegeln zu verbessern, indem es die Wärme schnell ableitet, um die Struktur des Konverters zu schützen und seine Lebensdauer zu verlängern.
Elektroofenauskleidung: Magnesium-Kohlenstoffsteine können auch als Auskleidungsmaterial in Elektroofenanlagen verwendet werden. Der Elektroofen arbeitet bei extrem hohen Temperaturen, und die hervorragende Feuerbeständigkeit von Magnesia-Kohlenstoffsteinen kann Umgebungen mit hohen Temperaturen standhalten und chemischer Korrosion durch geschmolzenen Stahl und Schlacke standhalten, wodurch der normale Betrieb des Elektroofens gewährleistet wird und die Wartungs- und Austauschhäufigkeit der Ausrüstung reduziert wird durch Auskleidungsschäden und Verbesserung der Produktionseffizienz.
Pfannenauskleidung:
Bereich der Schlackenlinie: Der Bereich der Schlackenlinie in der Pfanne ist am anfälligsten für Erosion. Magnesia-Kohlenstoffsteine können hier der Erosion von Stahlschlacke widerstehen, da sie eine gute Schlackenbeständigkeit aufweisen. Der hohe Schmelzpunkt von Magnesiasand und die spezielle Struktur von Graphit ermöglichen es Magnesia-Kohlenstoffsteinen, ihre Stabilität an der Schlackenlinie über einen langen Zeitraum aufrechtzuerhalten, wodurch ein Austreten von Stahl und andere Probleme in der Pfanne aufgrund von Erosion der Schlackenlinie verhindert und die Kontinuität des Stahls sichergestellt wird Produktion.
Seitenwände und Boden: An den Seitenwänden und am Boden der Pfanne werden Magnesia-Kohlenstoffsteine angebracht, um der Pfanne eine allgemeine strukturelle Unterstützung und Schutz vor hohen Temperaturen zu bieten. Es widersteht korrosivem Stahl oder Stahlschlacke im Temperaturbereich von 1600-1750 Grad und verfügt außerdem über eine gute Temperaturwechselbeständigkeit, sodass es sich an Temperaturänderungen in Stahlpfannen beim Beladen, Abstich und anderen Prozessen anpasst.
2, Anwendung von Magnesium-Kalzium-Ziegeln in der Stahlindustrie
Auskleidung von Raffinationsanlagen: Magnesium-Kalzium-Steine werden häufig in Raffinationsanlagen für die Produktion von hochentwickeltem Stahl, wie Edelstahl und reinem Stahl, verwendet. Das Calciumoxid in Magnesia-Kalziumsteinen weist gute Kriecheigenschaften auf, die die Hochtemperaturzähigkeit, Schlagfestigkeit und Schälfestigkeit von feuerfesten Magnesia-Kalzium-Materialien verbessern können, und seine Beständigkeit gegenüber Schlacke mit hoher Alkalität ist besser als die von Magnesia-Chrom-Steinen. Dies verbessert effektiv die Lebensdauer der Ofenauskleidung in der Stahlindustrie, wenn in Umgebungen mit hoher Alkalität produziert wird; Mittlerweile können Magnesium-Kalzium-Steine auch die Entschwefelungswirkung beim Schmelzen von Stahl verbessern. Darüber hinaus kann das freie Kalziumoxid in den Ziegeln in der Stahlschmelze enthaltene Verunreinigungen wie Aluminiumoxid und Siliziumdioxid effektiv absorbieren und so eine Rolle bei der Reinigung der Stahlschmelze spielen. Nach der Umformbehandlung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung werden die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit von Magnesia-Kalzium-Steinen verbessert und sie können an den Wänden von Raffinationspfannen und anderen Stellen angebracht werden
3, Mögliche Anwendungen von Magnesia-Aluminiumoxid-Steinen in der Stahlindustrie
Obwohl seine weitreichende Anwendung in der Stahlindustrie nicht ausdrücklich erwähnt wird, weisen Magnesium-Aluminium-Steine eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit auf und können lange Zeit bei hohen Temperaturen ohne Ausfall verwendet werden. Sie haben außerdem eine niedrige Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, wodurch sie thermischen Belastungen bei hohen Temperaturen wirksam widerstehen können. Diese Eigenschaften verleihen ihm das Potenzial für den Einsatz in der Stahlindustrie, beispielsweise in Komponenten von Stahlproduktionsanlagen, die eine hohe Beständigkeit gegen thermische Belastungen erfordern, oder in Anlagen im Zusammenhang mit der Stahlverarbeitung, die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erfordern