Hoher Chromziegel

Einführung

 

Hochchromziegel ist ein geformtes refraktäres Produkt, das aus Chrom-Trioxid und Alumina aus Industriegrade als primäre Rohstoffe hergestellt wird, wobei eine kleine Menge Zirkoniumoxid usw. durch Hochtemperaturfeuerung hinzugefügt wird.

 

Hohe Chromsteine ​​weisen eine hervorragende Resistenz gegen Erosion von Feo-Sio₂, SiO₂-Cao, SiO₂-Mgo und ihren ternären Schlackenkomponenten auf. Sie können den Betriebstemperaturen über 1800 Grad standhalten und sind für die Reduzierung, Oxidations-, saurer und alkalischer Umgebungen geeignet. Sie werden hauptsächlich in Öfen mit hohem Fluoridgehalt verwendet.

Hoher Feuerwiderstand:Es übertrifft die strukturelle Stabilität in Hochtemperaturumgebungen erheblich, widersteht die Erweichung und Verformung und ist für Industrieöfen, Ofen und andere thermische Geräte mit extrem hohen Temperaturanforderungen geeignet.

Hochtemperaturstärke:Bei erhöhten Temperaturen hält hohe Festigkeit, weist hervorragende Abrieb und Aufprallfestigkeit auf, hält das Scheuern und die Reibung durch Ofenmaterialien aus und erweitert die Lebensdauer von Ofenauskleidungen.

Starke Erosionsbeständigkeit:Zeigt eine gute Resistenz gegen saure, alkalische und andere chemische Substanzen, widersteht Korrosion aus Schlacke und Gasen im Ofen, um die Integrität und Stabilität der Ofenschleimhaut zu gewährleisten.

Hohe thermische Leitfähigkeit:Features hohe thermische Leitfähigkeit, ermöglicht eine schnelle Wärmeübertragung im Ofen, die Verbesserung der Energieversorgungseffizienz und die Reduzierung des Energieverbrauchs.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

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Rohstoffe

Der Gehalt an Chromtrioxid beträgt mindestens 75%und der kombinierte Gehalt an Chrom -Trioxid, Aluminiumoxid und Zirkoniumoxid nicht weniger als 98%.

Rohstoffzubereitung: Chrom-Trioxid, Aluminiumoxid usw. in Industriegrade, werden als Haupt Rohstoffe ausgewählt, wobei eine kleine Menge Zirkoniumoxid oder andere Additive, die möglicherweise nach Bedarf eingebaut sind, möglicherweise eingebaut sind. Die Rohstoffe werden zerkleinert und gemahlen, um eine geeignete Partikelgrößenverteilung zu erzielen, um die Leistung der nachfolgenden Produkte zu gewährleisten.

Mischen und Mischen: Verschiedene Rohstoffe werden gemäß den spezifischen Verhältnissen proportioniert und gründlich gemischt, um eine gleichmäßige Verteilung der Komponenten in den Endprodukten zu gewährleisten.

Form: Die gemischten Rohstoffe werden mit Methoden wie Pressform oder isostatischen Pressen in die erforderlichen Ziegelformen gebildet.

Brennen: Die geformten Ziegel werden zum Brennen in einen Hochtemperaturofen gelegt, bei dem die Rohstoffe eine Reihe physikalisch-chemischer Reaktionen unter hoher Temperatur zur Bildung stabiler Mineralphasen durchführen, wodurch hervorragende refraktäre und mechanische Eigenschaften erzielt werden.

Eisen- und Stahlschmelzindustrie

1. Schlüsselkomponenten von Hochöfen

Anwendungsbereiche: Hochtemperatur-, Hochserosionszonen wie Bosh, Taille und niedrigerer Stapel.

Funktion: Stand der Durchsuchung und der chemischen Erosion von Hochtemperaturgasen (Temperaturen von mehr als 1500 Grad) und Schlacke, insbesondere in hochkarälen Schlackenumgebungen. Verlängert die Lebensdauer der Ofen und verringert die Wartungsfrequenz.

2. Basis Sauerstofföfen (BOF) und elektrische Lichtbogenöfen (EAF)

Anwendungsbereiche: Schlackenzonen und Herdboden von Ofenauskleidungen.

Funktion: widersteht starker Auslastung aus geschmolzenem Stahl und oxidierter Schlacke, stand der Erosion aus alkalischen Substanzen (z. B. Feo, CAO) und sorgt für die Schmelzprozessstabilität.

Glasindustrie

1. Glasschmelzofenwände und Herd

Anwendungsszenario: Mit Glasschmelztemperaturen von 1400–1600 Grad wenden sich Ofenwände direkt an die Hochtemperatur-Glasschmelze und flüchtige Substanzen (z. B. Na₂o).

Vorteile: Zeigt eine starke Beständigkeit gegen Glasschmelzerosion und reduziert die Verunreinigungsverschmutzung in der Glasschmelze. In der Zwischenzeit entspricht die hohe Wärmeleitfähigkeit die Ofentemperatur und verbessert die Qualität und die Produktionseffizienz von Glas.

2. Regenerator -Prüfer

Funktion: Erholt Wärme aus Hochtemperatur-Rauchgas. Die Hochtemperaturstärke von Hochchromsteinen widersteht dem thermischen Schock und Staub, wodurch die Effizienz des Wärmeaustauschs verbessert wird.

Nichteisen-Metall-Schmelzen

1. Kupfer-, Aluminium- und Zink -Schmelzöfen

Anwendungsbereiche: Tuyere -Zonen und Schlackenlinien von Kupferschmelzenöfen, Seitenwände von Aluminiumelektrolyzern usw.

Vorteile: widersetzt sich der Erosion aus Kupferschlacke und Aluminiumelektrolyten (z. B. Kryolith). Zum Beispiel stand es bei Kupferschmelzen die Korrosion von Fes-Cu₂s-Schmelzen und verlängerte Lebensdauer des Ofenauskleidungslebens.

2. Edelmetallraffinernöfen

Funktion: Behalten Sie die strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen (z. B. 1700 Grad oder höher) auf und verhindern Reaktionen zwischen Edelmetallschmelzen und Ofenauskleidungen, um die Produktreinheit zu gewährleisten.

Energie- und Umweltschutz

1. Kohlewasserschlammspanner Vergaser

Anwendungsort: Auskleidung der Vergasungskammer, mit hohem Temperaturgasen und Schlacke (hauptsächlich aus CAO, SiO₂) nach 1400–1600 Grad ausgesetzt.

Vorteile: Zeigen Sie eine starke Resistenz gegen Schlackenerosion und hohe thermische Leitfähigkeit auf und ermöglichen eine schnelle Wärmeabteilung, um die Metallstruktur der Ofenwand zu schützen.

2. Verbrennungsanlagen und Behandlungsöfen gefährlicher Abfälle

Anwendungsszenario: Auskleidung von Verbrennungsanlagen, die der Erosion von komplexen Rauchgasen (mit sauren Komponenten wie HCl, SO₂) und der Asche mit hoher Temperatur standhalten.

Eigenschaften: Korrosion durch saure und alkalische Gase resistent, hemmt die Penetration schädlicher Komponenten und hält die Hochtemperaturstabilität für einen längeren Betrieb auf.

Chemische und feuerfeste Industrie

1. Chemische Reaktionsöfen mit hoher Temperatur

Anwendungsszenarien: Beispiele sind Calciumcarbidöfen, Ferroalloy-Öfen usw., die zum Schmelzen von chemischen Materialien mit hohem Meltzahl verwendet werden.

Funktion: widersteht Erosion aus geschmolzenen Reaktanten (z. B. CAC₂) und behält die Hochtemperaturumgebung innerhalb des Ofens bei.

2. Feffraktäres Material Kilns

Anwendungsort: dient als Ofensteine ​​für die Entlassung anderer refraktärer Produkte und stand den hohen Temperaturen, die während des Produktionsprozesses erzeugt werden.

Andere spezielle Felder

1. Nuklearindustrie Hochtemperaturgeräte

Wird in spezifischen Kernreaktionsgeräten für Hochtemperatur- und strahlungsbeständige Komponenten verwendet (erfordert eine besondere Modifikation).

2. Keramik -Sinteröfen

Wird zum Sintern von Keramikmaterialien mit hoher Purity verwendet, wodurch die Verunreinigung des Produkts das Produkt verhindern wird.

Vorteile der Anwendung mit hohem Chromziegelanwendungen

Anwendungsvorkehrungen

1. Temperaturregelung

Vermeiden Sie eine längere Exposition gegenüber Temperaturen über 1700 Grad, um zu verhindern, dass Cr₂o₃ mit Schlacke reagiert, was die Erosion verschlimmert.

2. Kompatibilität der Atmosphäre

Bei stark reduzierter Atmosphären (z. B. überschüssiger CO) kann Cr₂o₃ reduziert werden. Verwendung mit Vorsicht unter solchen Bedingungen.

3. Mauerwerkspraktiken

Verwenden Sie den frequentorischen Mörtel mit hohem Chrom, um die Verbindungsversiegelung zu gewährleisten und die Eindringen des Schlackens zu verhindern.

01\/benutzerdefinierte Abmessungen und Formen

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Individuelle Ziegelform

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02\/Lieferzyklus und Logistik

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Meeresfracht, Landfracht. Bestimmen Sie den Transportmittel entsprechend den Bedürfnissen

Etwa 30 Tage hängt die Lieferzeit für individuelle Produkte von der tatsächlichen Situation ab.

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