Sinterte Zirkonia Corundum Ziegelstein

Einführung

 

Sinterte Azs-Zirkonia-Korundsteine ​​werden unter Verwendung von hochwertiger Zirkonia (Zro₂) als Hauptrohmaterial hergestellt. Sie werden wissenschaftlich mit Hochleistungs-Additiven gemischt, unter hohem Druck gebildet und bei hohen Temperaturen gesintert, um feuerfeste Produkte herzustellen.

 

Für die Herstellung von AZS -Ziegeln sollte der verwendete Zirkonsand mehr als 65% Zro₂ enthalten, wobei der kombinierte Gehalt von TiO₂, Fe₂o₃ und CaO von weniger als 1%. Der Zirkonsand ist fein gemahlen und mit industriellem Aluminiumoxidpulver (oder hochwertigem Bauxitpulver) gemischt und dann bei hohen Temperaturen kalkiniert.

1. Ausgezeichneter Hochtemperaturwiderstand

Hohe Feuchtigkeit:Mit einem Schmelzpunkt von 2.700 Grad für Zirkonia und ungefähr 2.050 Grad für Corundum weist ihr Verbundmaterial eine Refraktivität von mehr als 1.750 Grad auf. Dies ermöglicht eine stabile Leistung in Hochtemperaturöfen, was es ideal für Anwendungen wie Glasschmelzeöfen und metallurgische Reaktoren ist.

Überlegene thermische Schockwiderstand:Der Phasentransformationseffekt von Zirkonia absorbiert thermische Spannungen und mildern die Risse durch schnelle Temperaturänderungen. Dies macht es besser als einkomponente Korundsteine ​​für Szenarien mit häufigen thermischen Radfahren (z. B. Öfen mit häufigen Startups und Herunterfahren).

2. Ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit

Widerstand gegen Glasschmelzerosion:In Glasschmelzöfen weisen AZS-Ziegel einen außergewöhnlichen Widerstand gegen Glasschmelzen auf Silikat- und Badebasis auf. Sie sind besonders für kritische Bereiche wie die Schmelzzone (z. B. Tankwände, Halsbereiche) geeignet, die die Lebensdauer der Ofen erheblich verlängert.

Chemische Stabilität:Hochresistent gegen saure\/alkalische Schlacken und Metalloxide (z. B. Feo, CAO), wodurch sie ideal für korrosive Umgebungen mit hoher Temperatur in metallurgischen und Keramikindustrien sind.

3. gute physikalische Eigenschaften

Hohe Festigkeit und Abriebfestigkeit:Hält bei erhöhten Temperaturen eine hohe mechanische Festigkeit (Druckfestigkeit größer oder gleich 180 MPa), wobei eine dichte Struktur (Schüttdichte größer oder gleich 3,6 g\/cm³). Resistent gegen Abrieb durch Ofenladungen und geschmolzene Materialien.

Niedrige thermische Leitfähigkeit:Die niedrige thermische Leitfähigkeit von Zirkonia (ungefähr 2. 0 W\/m · k bei 200 Grad) minimiert den Wärmeverlust in Öfen und verbessert die Energieeffizienz.

4. Chemische Stabilität und Kriechwiderstand

Niedriger Verunreinigungsinhalt:Rohstoffe enthalten einen hohen Zro₂ -Gehalt (mehr oder gleich 65%) mit Verunreinigungen (z. B. Tio₂, Fe₂o₃) insgesamt<1%, minimizing high-temperature chemical reactivity and preventing material degradation.

Hervorragender Kriechwiderstand:Zeigt bei Temperaturen über 1400 Grad eine extrem niedrige Kriechraten unter längerer Belastung, wobei die strukturelle Integrität in hochtemperativen tragenden Anwendungen (z. B. Ofendächer, Bögen) aufrechterhalten wird.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

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Rohstoffe

(1) Zirkonsand

Chemische Zusammensetzung: Zro₂ -Gehalt größer oder gleich 65%, Gesamtverunreinigungen (tio₂ + fe₂o₃ + cao)<1%.

Rolle: Bietet hochtemperaturresistente Zirkonia (Zro₂), eine Schlüsselkomponente für die Erosionsbeständigkeit und Phasentransformation.

Eigenschaften:

Zirkon mit hoher Purity (ZRSIO₄) ist fein gemahlen und zersetzt sich in Zro₂ und SiO₂ bei erhöhten Temperaturen und bildet eine erosionsbeständige Skelettstruktur.

Der Verunreinigungsgehalt wirkt sich direkt auf die Korrosionsbeständigkeit und die Hochtemperaturstabilität des Ziegels aus. zB fe₂o₃ reduziert die Refraktärin.

(2) industrielles Aluminiumoxidpulver \/ Hochalumina Bauxit

Chemische Zusammensetzung: Alto₃-Gehalt größer oder gleich 90% (industrieller Aluminiumoxid) oder höher als oder gleich 85% (hochaluminiumsiöser Bauxit).

Funktion: bildet eine Corundum (al₂o₃) -Matrix, die hohe Festigkeit und thermische Stoßdämpferwiderstand bietet.

Eigenschaften:

Industrielles Aluminiumoxid (fusioniertes Korundpulver) wird aufgrund ihrer Reinheit für High-End-Anwendungen verwendet, während hoch-aluminiumsiöser Bauxit für allgemeine Industrieöfen kostengünstig ist.

Al₂o₃ und Zro₂ bilden während des Sinterns eine eutektische Struktur, wodurch die Materialverdichtung verbessert wird.

Rohstoffauswahl → Berechnung der Dosierung → Nassschleife und Mischung → Hochdruckformung → Trocknen (200 Grad) → Hochtemperatursintern (1650 Grad × 10H) → Gradientenkühlung → Bearbeitung → Inspektion → Verpackung

(1) Schlüsselkomponenten von Glasschmelzöfen

Poolwand: Grenzfläche zwischen geschmolzenem Glas und Verbrennungsflamme, resistent gegen Glasschmelzkorrosion und Abrieb.

Halsbereich: geschmolzenes Glaskanal, der durch Hochtemperatur durchsucht, schmilzt bis zu 1.600 Grad.

Ladeanschluss: Batch -Material -Impact -Zone mit thermischer Stoßdämpferwiderstand und Abriebfestigkeit.

Regenerator-Checker-Ziegel: Hochtemperatur-Gaswärmeaustauschbereich, niedrige thermische Leitfähigkeit und Resistenz gegen alkalische Dampfkorrosion.

 

(2) Nichteisen-Metallschmelzen

Kupferschmelzofen: AZS-Ziegel, die auf die Seitenwände aufgetragen werden, weisen eine 50% höhere Resistenz gegen matte (Cu₂s-Fes) Korrosion im Vergleich zu Magnesia-Chromit-Ziegeln auf.

Aluminiumelektrolytische Zelle: AZS-Ziegel, die als Seitenauskleidungsmaterial verwendet werden, weisen eine hervorragende Resistenz gegen NAF-Alf₃-Korrosion mit geschmolzenem Salz auf und erstrecken die Lebensdauer auf über 5 Jahre.

(3) Stahlindustrie

Rh-Vakuumentgasungseinheit: AZS-Ziegel, die auf die Außenoberfläche von Eintauchrohren aufgetragen werden, widerstehen hochtemperaturgeschmolzene Stahlerosion und Schlackekorrosion.

Heizofendach: Die niedrige Kriechrate von AZS -Ziegeln sorgt für die strukturelle Stabilität unter längerer Belastung und verringert die Wartungsfrequenz.

(4) Hochtemperatur-Tunnelöfen

Brennsteine: Halten Sie die Flammen durch 1,700 Grad aus und zeigen eine bessere thermische Schockfestigkeit als Korundsteine.

Regalplatten: Die Al₂o₃-Zro₂-Verbundstruktur bietet hochfeste Unterstützung, reduziert Deformation und Absacken.

(5) Keramikspezifikationssintern

Elektronische Keramik -Sagger: hohe Reinheit (Unreinheiten<0.5%) prevents contamination of precision ceramics.

Schmelzende Tiegel mit seltener Erden: Erosion durch Seltene erdoxide (z. B. La₂o₃, y₂o₃), verdoppelt das Lebensdauer.

(6) Verbrennungsanlagen

Verbrennungskammerauskleidung: Korrosion durch Säure-Base-Gasmischungen, insbesondere CL₂, So₂ und andere saure Gase.

Schlackenentladungsanschlüsse: Die dichte Struktur von AZS -Ziegeln verhindert eine Flüssigschlackedurchdringung und verlängerte Lebensdauer des Ofenschleimhaut.

(7) Chemische Reaktoren

Rotationsöfen in der Phosphatdüngerproduktion: Korrosion durch Fluor-haltige Rauchgase (HF, Sif₄) mit einer Lebensdauer von 40% länger als mit hohen Aluminiumoxidsteinen.

Avoid reducing atmospheres: In strongly reducing conditions (e.g., CO concentration >10%) kann Zro₂ auf ZRC reduzieren, was zu einer Ziegelexpansion und -risse führt.

Temperaturgradientenregelung: Verwenden Sie AZS -Ziegel mit Stabilisatoren (z. B. y₂o₃) in schnellen Wärmeleitszenarien, um Volumenänderungen aus Zro₂ -Phasenübergängen zu verhindern.

Mauerwerksprozess: Verwenden Sie Phosphat-Basis-Mörtel mit Gelenkbreiten weniger als 1 mm, um die Bildung von Korrosionskanälen zu vermeiden.

01\/benutzerdefinierte Abmessungen und Formen

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Individuelle Ziegelform

Geben Sie Beispielblätter -- Schimmelpilzöffnungs- und Quotation -- Schimmelpilz Öffnung & Beispiel Making -- Bulk -Produktionszitat -- Vertragsunterzeichnung -- Bulk -Produktion

02\/Lieferzyklus und Logistik

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Meeresfracht, Landfracht. Bestimmen Sie den Transportmittel entsprechend den Bedürfnissen

Etwa 30 Tage hängt die Lieferzeit für individuelle Produkte von der tatsächlichen Situation ab.

03\/Customized Packaging

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