Tunnelöfen ist ein modernes kontinuierliches Wärmegerät, das bei der Herstellung von Keramikprodukten in der abrasiven und anderen metallurgischen Industrie weit verbreitet ist. Unter ihnen ist die neueste Art von Tunnelöfen, die vom russischen Leningrad Place entworfen wurden, fortgeschrittener.
Tunnelöfen begannen 1765, als nur Keramikglasuren abgefeuert werden konnten, und bis 1810 konnten diejenigen verwendet werden, mit denen Ziegel oder Keramik abfeuert werden konnten, und ab 1906 wurden sie verwendet, um Porzellanfliesen zu feuern. Der erste berühmte Tunnelöfen, der Fauquieren -Typ, wurde nach 1910 in vielerlei Hinsicht allmählich verbessert.
Der Tunnelofen ist im Allgemeinen ein langer, geradliniger Tunnel mit festen Wänden und Gewölben an den Seiten und oben sowie Ofenwagen, die auf Schienen unten laufen. Combustion equipment located in the middle of the tunnel kiln on both sides, constituting a fixed high-temperature zone - firing zone, combustion of high-temperature flue gas produced in the tunnel kiln front chimney or induced draft fan under the action of the tunnel kiln along the tunnel to the head of the kiln direction of the flow, and at the same time gradually preheat into the kiln of the products, this section constitutes Der Tunnelöfen-Vordurchmeterband. Am Ende des Tunnelsofens in die kalte Luft kühlen Tunnelöfenprodukte im letzteren Teil der Trommel in den kalten Luftfluss durch die Produkte und werden erhitzt und dann als Wärmequelle für den Trocknungs -Billet in den Trockner gepumpt, bildet dieser Abschnitt die Kühlzone des Tunnel -Kiln.
Legen Sie den mit Keramikprodukten beladenen Sagger auf den Wagen, kontinuierlich vom Eingang des vordropischen langsamen (üblicherweise verwendeten mechanischen Drucks), während der Wagen, der das verbrannte Produkt enthält, allmählich durch den Ausgang des Kühlriemens (ca. 1 Stunde ein Auto herausschieben) herausgeschoben wird.
Auf das kontinuierliche Erwärmen von Stahlkilchen oder das kontinuierliche Sintern der Keramik aufgetragen.
Tunnelöfen haben eine Reihe von Vorteilen gegenüber den alten intermittierenden Flammenöfen.
Der Tunnelöfen begann 1765, als nur Keramikglasur bis 1810 abgefeuert werden kann, kann ab 1906 nur Ziegel oder Keramik abfeuert werden. Der erste berühmte Tunnelöfen, der Fauquieren -Typ, wurde nach 1910 in vielerlei Hinsicht allmählich verbessert.
Der Tunnelofen ist im Allgemeinen ein langer geradliniger Tunnel mit festen Wänden und Gewölben an den Seiten und oben sowie Ofenautos, die auf Schienen am Boden gelegt werden. Combustion equipment located in the middle of the tunnel kiln on both sides, constituting a fixed high-temperature zone - firing zone, combustion of high-temperature flue gas produced in the tunnel kiln front chimney or induced draft fan under the action of the tunnel kiln along the tunnel to the head of the kiln direction of the flow, and at the same time gradually preheat into the kiln of the products, this section constitutes Der Tunnelöfen-Vordurchmeterband. Am Ende des Tunnelsofens in die kalte Luft kühlen Tunnelöfenprodukte im letzteren Teil der Trommel in den kalten Luftfluss durch die Produkte und werden erhitzt und dann als Wärmequelle für den Trocknungs -Billet in den Trockner gepumpt, bildet dieser Abschnitt die Kühlzone des Tunnel -Kiln.
Legen Sie den mit Keramikprodukten beladenen Sagger auf den Wagen, kontinuierlich vom Eingang des vordropischen langsamen (üblicherweise verwendeten mechanischen Drucks), während der Wagen, der das verbrannte Produkt enthält, allmählich durch den Ausgang des Kühlriemens (ca. 1 Stunde ein Auto herausschieben) herausgeschoben wird.
Auf das kontinuierliche Erwärmen von Stahlkilchen oder das kontinuierliche Sintern der Keramik aufgetragen.
Tunnelöfen hat eine Reihe von Vorteilen im Vergleich zu dem alten umgekehrten Flammofen des intermittierenden Typs.
1. kontinuierliche Produktion, Kurzzyklus, hohe Leistung und hohe Qualität.
2. Die Verwendung des Arbeitsprinzips der Arbeit, so
3. Die Brennzeit wird verkürzt, verglichen mit dem gewöhnlichen Ofen aus dem Ofen, um 3-5 Tage zu nötigen, während der Tunnelöfen in etwa 20 Stunden abgeschlossen werden kann.
4. Arbeitenunterhaltung. Es ist nicht nur einfach beim Schießen zu arbeiten, sondern auch der Betrieb des Lades und Abschlusses des Ofens wird außerhalb des Ofens durchgeführt, was ebenfalls sehr bequem ist und die Arbeitsbedingungen der Betreiber verbessert und die Arbeitsintensität verringert.
5. Immauernde die Qualität. Vordurchschnittliche Band, Schussgürtel, Kühlriementemperatur der drei Teile, halten häufig einen bestimmten Bereich bei, der das Feuergesetz leicht zu erfassen ist, sodass die Qualität auch besser ist, weniger Bruchrate.
6. Kiln- und Ofenmöbel sind langlebig. Weil der Ofen nicht einer schnellen Kühlung und Heizung ausgesetzt ist, hat der Ofen ein langes Lebensdauer, im Allgemeinen 5-7 Jahre vor der Reparatur.
Der Tunnelöfenkonstruktion erfordert jedoch mehr Materialien und Geräte, so dass eine größere Investition. Da es sich um einen kontinuierlichen Brennöfen handelt, sollte das Brandsystem nicht nach Belieben geändert werden, im Allgemeinen nur für die Herstellung großer Mengen und das Brandsystem erfordert im Grunde genommen die gleichen Produkte, weniger flexibel.
III. Nachteile
1.St Tunnelofenkonstruktion erfordert mehr Materialien und Ausrüstung, sodass eine größere Investition;
2. Für verschiedene Produkte müssen das Röstenprozesssystem eine umfassende Änderung sein. Anforderungen an die Produktionstechnologie sind streng; Ofenauto leicht zu beschädigen, Wartungsarbeit und so weiter.
Energiesparende Art
Da der Tunnelofen ein kontinuierlicher Ofen ist, ist die Wärmeverwendung besser, und der größte Teil des Tunnelsofens mit der Brennluft, die aus der natürlichen Luft oder im Kühlgürtel in die kalte Luft weht, so dass die Luft heiß wird. Obwohl die Abwärme verwendet wird, aber weil die extrahierte heiße Luft mit einer sehr großen Anzahl von Hochtemperaturgurtenverbrennung von Abgasen gemischt wird und so zu unzureichendem Sauerstoff in der Verbrennungsluft führt, ist der Verbrennungseffekt schlecht. Die mit einem Wärmetauscher ausgetauschte heiße Luft ist frische heiße Luft, die den besten Verbrennungseffekt erzielen kann. Wenn Sie einen Metallwärmetauscher verwenden, kann ein Teil der Abwärmewiederherstellung durchgeführt werden. Wenn jedoch die Temperatur des Kühlbandes 800 Grad oder mehr erreicht wird, ist der Metallwärmetauscher durch die hohe Temperatur sehr einfach zu beschädigen.
Die Verwendung von Keramik -Wärmetauscher kann dieses Problem lösen. Der Keramik -Wärmetauscher hat die folgenden Eigenschaften:
1. Legen Sie den Keramik-Wärmetauscher in den Tunnel-Kiln-Kühlgürtel, die Verwendung von Produkten auf der Abwärme, um die Luft vorzuheizen, kann die frische Luft auf etwa 300-600 Grad Celsius vorheizen, die heiße Luft zum Hochtemperaturgürtel, Brennstrahl, kann den Zweck des Energieeinsparungen erreichen.
2. Langes Lebensdauer, einmal installiert werden kann für mehr als 5 Jahre verwendet werden.
3. Die Verwendung direkter und einfacher Temperaturbilanz, einmalige Investition ist geringer, sparen Sie Energie.
Betriebsmethode
Ändern Sie zunächst die Billet -Palletisierungsform, fügen Sie den Kopf im mittleren und unteren Teil hinzu, reduzieren Sie die Blende und senken Sie die Höhe des Kangbeins. Diese Maßnahme gilt insbesondere für den Fall, in dem die Yarding -Methode mit den saisonalen Veränderungen nicht geändert wird, und es gilt insbesondere für die Hersteller, die im Sommer im Sommer immer noch das hohe Kangbein verwenden.
Zweitens reduzieren Sie die Höhe der Verwendung des Nahtors, so dass der Boden der Wärmekonservierungsriemenkühlrate langsamer ist.
Drittens verlängern Sie den Temperaturkonservierungsgürtel entsprechend und verlängern Sie die Entfernung und Zeit der Luftversorgung.
Viertens, wenn die kalte Luft in die Menge zu groß ist, so dass die Kühlung des Isolationsriemens zu schnell die kalte Luftmenge in die kalte Luftmenge reduzieren und die Kühlkühlrate des Isolationsgürtels reduzieren kann.
Fünftens eine kleine Menge schwer zu addiertes, schweres Verbrennen nach dem Feuer. Oder durch das Auge des Feuers in der ersten Reihe der Temperaturkonservierungsgürtel vor der Zugabe von Asche "den hinteren Wind blockieren".