Keramikfaser: Eröffnung einer neuen Ära für Refraktionen

Ceramic fiber is a lightweight, fiber-like refractory material, mainly from metal oxides (such as alumina, silicon oxide, zirconium oxide, magnesium oxide, etc.), binder and additives (such as colloidal silicon dioxide, polyvinyl alcohol, silicone resins) prepared from the fiber length of 100-250 mm, fiber diameter of 2-5 μm. Keramikfaserprodukte haben die Vorteile von Leichtgewicht (leichter als der feuerfeste Ziegel, 75%, leichter als die Gusselbierstelbste 90%-95%), Hochtemperaturwiderstand, kleine Wärmekapazität, Wärmeerhaltung und Hochtemperaturdämmeigenschaften und so weit verbreitete Eigenschaften von Hochtemperaturen. Keramikfaserprodukte haben die Vorteile des leichten Gewichts (75% leichter als feuerfeste Ziegel, 90% -95% leichter als Gusselemente), hohe Temperaturwiderstand, kleine Wärmekapazität, gute Wärmeerhaltung und Hochtemperaturisolierung usw. sind daher in den Feldern der Luft- und Raumfahrt, die Petrochemische Industrie und so auf.

Niedrige Schüttdichte:

Die Keramikfaser sind mehr als 75% leichter als leichte isolierende Ziegelfutter und 90% -95% leichter als leichtes Gussfutter. Die Verwendung von Keramikfaserfasern kann die Ladung der Stahlstruktur des Ofens erheblich reduzieren und die Lebensdauer des Ofens verlängern.

Niedrige thermische Kapazität:

Die Wärmekapazität von Keramikfasern beträgt nur etwa 1/10 der leichten hitzebeständigen Auskleidung und der leichten Gussfutter, während die Wärmekapazität des Ofenauskleidungsmaterials direkt proportional zum Gewicht der Auskleidung ist. Niedrige Wärmekapazität bedeutet, dass der Ofen im Hubkolbenbetrieb weniger Wärme absorbiert, während die Geschwindigkeit des Aufwärmens und die Verringerung der Steuerung der Ofentemperatur in der Menge des Energieverlusts erheblich reduziert wird, insbesondere für das Start und die Abschaltung des Heizofens, um einen sehr signifikanten energiesparenden Effekt zu erzielen.

Niedrige thermische Leitfähigkeit:

Keramikfaserofenauskleidung Wenn die Durchschnittstemperatur bei 4 0 0 Grad Grad, beträgt die thermische Leitfähigkeit weniger als 0. Bei der Durchschnittstemperatur bei 1000 Grad beträgt die thermische Leitfähigkeit weniger als 0,28 wHmm.k. Die thermische Leitfähigkeit von leichten Tonsteinen, etwa 1/8, für die leichte hitzebeständige Auskleidung (gussbares Material) 1/10 ist der thermische Isolierungseffekt sehr signifikant. Der Effekt ist sehr signifikant.

Einfache Konstruktion:

Während des Konstruktionsprozesses besteht keine Notwendigkeit, Expansionsfugen zu verlassen, und der Einfluss von Konstruktionstechnologiefaktoren auf den Isolierungseffekt der Ofenauskleidung ist gering.

Ausgezeichnete Resistenz gegen thermischer und mechanischer Schock:

Faserdecke und -module sind flexibel und elastisch und haben besonders einen guten Widerstand gegen schwere Temperaturschwankungen und mechanische Schwingungen. Solange der zu erhitzende Körper standhalten kann, kann die Faserfalt -Modulofenfutter schneller erhitzt oder abgekühlt werden und ist nicht leicht zu brechen.

Kein Backen erforderlich:

Der Ofen kann nach dem Bau des Auskleidens in Betrieb genommen werden, ohne dass ein Backvorgang erforderlich ist.

Gute Schallschutzleistung:

Keramikfaser können die Frequenz weniger als 1000 Hz an Hochfrequenzrauschen verringern, weniger als 3000 Hz Schallwellen, Schalldämmfähigkeit ist besser als häufig verwendete Schalldämmmaterialien und kann die Rauschverschmutzung erheblich verringern.

Hohe thermische Empfindlichkeit:

Die Wärmeempfindlichkeit von Keramikfaserofen ist weitaus besser als die herkömmliche feuerfeste Auskleidung. Der aktuelle Heizofen wird im Allgemeinen bei der Kontrolle des Mikrocomputers verwendet. Die Faserfaserauskleidung der Hochwärmeempfindlichkeit ist mehr an die Automatisierung der Industrieofensteuerung angepasst.

Stabile chemische Eigenschaften:

Keramikfaser ist ein neutrales saures Material, und es wird nicht nur mit starken Säuren und Alkalis reagiert und nicht durch andere schwache Säuren, Alkalien und Wasseröl, Dampf und Blei, Aluminium, Kupfer nicht infiltrieren.

Breite Auswahl an Verwendungsmöglichkeiten:

Bei der Verwendung von Temperaturen kann sich die Verwendung unterschiedlicher Temperaturklassen von 600 Grad bis 1600 Grad erfüllen. In der Form hat sich allmählich aus traditionellen Baumwoll-, Teppichprodukten, Filzprodukten zu Fasermodulen, Brettern, geformten Teilen, Papier, Fasertextilien geformt; Von Faserbaumwolle über Faserspray, Kunststoff, Gusselemente und andere Formen der sekundären Verarbeitung oder tiefen Verarbeitung des Produkts, um die verschiedenen Branchen des Industrieofens bei der Verwendung von feuerfesten Keramikfaserprodukten vollständig zu erfüllen. Die Produkte können die Anforderungen verschiedener Industrieöfen in verschiedenen Branchen für die Verwendung von feuerfesten Keramikfaserprodukten vollständig erfüllen.

1 nach der chemischen Zusammensetzung

SiO2 Keramikfaser, Al2O3 Keramikfaser, SiC -Keramikfaser, SI3N4 Keramikfaser

2, gemäß Produkttyp

Keramikfaserdecke, Keramikfaserplatte, Keramikfaserbaumwolle, ungeschickte Keramikfaser

Dumping -Methode

Prozess: Keramik Rohstoffe (wie Aluminiumoxid, SiO2 usw.) werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt und dem Schmelzofen zu einem geschmolzenen Zustand hinzugefügt. Wirkung der Zentrifugalkraft. Die Schleuderfasern werden weiter abgekühlt und in einem Luftstrom mit hoher Temperatur geheilt, um Keramikfasern zu bilden. Schließlich werden die Fasern in Produktformen wie Filz und Decken gesammelt und verarbeitet.

Vorteile: Geeignet für die groß angelegte industrielle Produktion, große Produktion, niedrige Kosten; Gleichmäßigkeit des Faserdurchmessers, Länge kann kontrolliert werden, hervorragende Leistung; Im Vergleich zu einem anderen Hochtemperaturprozess ist der Energieverbrauch relativ niedrig.

Nachteile: hohe Geräteanforderungen, müssen die Schmelztemperatur, die Dump -Rad -Geschwindigkeit und die Luftströmungsgeschwindigkeit und andere Parameter genau steuern. Aufgrund der schnellen Abkühlung der Faser bei hohen Temperaturen, die zu einer größeren Innenspannung führen können, ist die Stärke der Faser gegenüber einigen speziellen Prozessvorbereitungen geringfügig unterlegen.

Sprühmethode

Prozess: Keramische Rohstoffe (z. B. Kaolin, Quarzsand usw.) werden gemischt und in einen Schmelzofen eingespeist, auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt und dann durch eine Düse besprüht, während sie mit einem Hochgeschwindigkeitsluft (z. B. Druckluft oder Dampf) in Fasern geblasen werden. Die Fasern werden während des Kühlprozesses geheilt und schließlich in Produkte wie Filz und Decken gesammelt und verarbeitet.

Vorteile: Schnelle Faserformierungsgeschwindigkeit, geeignet für die Massenproduktion, einstellbare Faserlänge und -durchmesser, relativ einfache Geräte, niedrige Investitionskosten.

Nachteile: Der Durchmesser und die Stärke der Faser sind nicht gleichmäßig verteilt. Der Produktionsprozess erzeugt mehr Staub- und Abfallrückstände, was die Umwelt beeinflusst, die Notwendigkeit eines Hochtemperaturschmelzes und Hochgeschwindigkeitsluftstroms, Energieverbrauch.

Sol-Gel-Methode

Verarbeitung: Lösen Sie Metallalkoholsalze (wie Aluminiumalkoholsalze, Silanolsalze) oder anorganische Salze in einem Lösungsmittel. Fügen Sie einen Katalysator (wie Säure oder Alkali) hinzu, um Hydrolyse- und Kondensationsreaktionen auszuführen, um ein gleichmäßiges Sol zu bilden, das unter bestimmten Bedingungen gealtert wird, um ein Gel zu bilden. Das Gel wird durch Spinnprozess in Faservorformungen verarbeitet und dann bei hoher Temperatur kalkiniert, um die organischen Komponenten zu entfernen und schließlich die Keramikfaser zu erhalten.

Vorteile: Die chemische Zusammensetzung und Mikrostruktur der Faser ist eine gleichmäßige, stabile Leistung, kann durch die SOL -Zusammensetzung und die Prozessparameter, die Herstellung verschiedener Eigenschaften der Faser, eingestellt werden.

Nachteile: Schwierig bis groß angelegte industrialisierte Produktion, geeignet für kleine Chargen und Hochleistungsprodukte.

Polymer-In-situ-Umwandlungsmethode

Prozess: Keramikvorläufer (wie Organosiloxane) und Polymere (wie Polyacrylonitril) werden gemischt, um die Spinnflüssigkeit zu machen, und die Mischung wird durch nasse oder trockene Spinnprozess in Faservorläufer verarbeitet. Anschließend mit hohen Temperaturen, die mit hohen Temperaturen behandelt werden, werden die Polymere und die Ceramic-Phase ausgefällt.

Vorteile: Keramikfaser mit komplexer Struktur kann hergestellt werden, die interne Struktur des Produkts ist dichter und hohe Festigkeit.

Nachteile: Der Wärmebehandlungsprozess erfordert eine strenge Kontrolle von Temperatur und Atmosphäre, geeignet für die Laborforschung und die Produktion in kleinem Maßstab, die bis zur großräumigen Industrialisierung schwierig ist.

Elektrospinnenmethode

Prozess: Keramikvorläufer (z. B. Polymerlösung oder SOL) werden in ein elektrisch-bloßes Gerät injiziert, und unter der Wirkung eines elektrischen Hochspannungsfeldes (Tausende von Volt) wird die Vorläuferlösung in ultrafeine Fasern ausgestreckt. Nachdem die Fasern auf einer Sammelplatte geheilt sind, werden sie bei hoher Temperatur kalkiniert, um die organischen Komponenten zu entfernen, und schließlich werden Keramikfasern erhalten.

Vorteile: Nanoskalige ultrafeine Fasern können mit höherer spezifischer Oberfläche und Aktivität hergestellt werden.

Nachteile: Langsame Elektrospinnengeschwindigkeit, schwer zu Massenproduktion.

Schalungsmethode

Prozessfluss: Wählen Sie ein geeignetes Vorlagenmaterial (z. B. Kohlefaser oder Polymerfaser) als Vorläufer. Imprägnieren Sie die Keramikvorläuferlösung in die Vorlage, um sie vollständig zu füllen, das imprägnierte Vorformpunkt zu trocknen und das Lösungsmittel zu entfernen. Die Kalzinierung bei hoher Temperatur beseitigt das Vorlagenmaterial, die Keramikphase schließt und die Keramikfaser wird schließlich erhalten.

Vorteile: Der Prozess ist flexibel, wählen Sie verschiedene Vorlagenmaterialien, können die Struktur und Leistung der Faser regulieren.

Nachteile: Vorlagenmaterialien und Prozesskomplexität, hohe Produktionskosten.

Keramikfaser ist ein wichtiges feuerfestes Material, das stromaufwärts hauptsächlich Aluminiumoxid, Kieselsäure, Zirkon und andere Mineralien. Diese Rohstoffe werden durch Schmelzen, Blasen oder Zentrifugation mit hohem Temperatur verarbeitet, um faserige Materialien mit hervorragender Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Isoliereigenschaften herzustellen. Keramikfaser stromabwärts wird häufig in einer Vielzahl von hohen Temperaturen, hohen Druck und korrosiven Umgebung wie Luft- und Raumfahrt-, Militär-, Elektronik-, Chemikalie-, Metallurgie- und anderen Branchen eingesetzt

Nachgeschaltete - Anwendungsszenarien

Keramikfaser -Rohbaumwolle wird normalerweise zu einer Vielzahl von Stilen von Keramikfaserprodukten verarbeitet, in denen verschiedene Branchen ausgewählt werden können. Die wichtigste Verwendung von Keramikfaserprodukten ist die thermische Isolierung in Hochtemperaturumgebungen, der Anwendungsbereich deckt Metallurgie, Maschinen, Elektronik, Keramik, Glas, Chemieindustrie, Automobile, Baumaterialien, Lichtindustrie, Militär, Versand, Luft- und Raumfahrt und andere Gebiete ab.

1, Adiabatische Isolationsmaterialien

Keramikfaser ist ein Material mit hoher Temperaturbeständigkeit und einer guten thermischen Isolationsleistung, die einer hohen Temperatur von 1500 Grad standhalten kann, und die thermische Isolationsleistung wird hauptsächlich durch die Hybridstruktur von Keramikfasern (Feststofffaser- und Luftzusammensetzung) bestimmt. Diese Eigenschaften machen Keramikfasern können das Problem der schlechten Zähigkeit von feuerfesten Materialien effektiv lösen und wird in Industrieofenwänden und Baumaterialien häufig verwendet.

Keramikfaser als hochwertige refraktäre Isolationsmaterialien entsprechend der nachgeschalteten Industrie auf die "energieeffizientere, umweltfreundlichere, sicherere" Nachfrage. Derzeit ist die jährliche Ausgabe von Haushaltsfaserprodukten von Inlandskeramik von etwa 700, 000 Tonnen, die etwa 2,9% des Anteils der feuerfesten Materialien ausmachen. Die Basis ist gering. Da Keramikfaserprodukte keine vollständig standardisierten Produkte sind, müssen sie auf verschiedene Bereiche angewendet werden, um die Inhaltsstoffe, Prozesse und technischen Unterstützung anzupassen, sodass die nicht standardmäßigen Aspekte der Anwendung der Entwicklung des gesamten Industriesystems und weiter expandieren.

Keramikfaser haben nicht nur die Eigenschaften allgemeiner Fasern, sondern auch den hohen Temperaturbeständigkeit, den Korrosionsbeständigkeit und den Oxidationswiderstand, den gewöhnliche Fasern nicht haben, und um die Sprödigkeit der allgemeinen refraktären Materialien zu vermeiden, wodurch die traditionellen starken refraktären Ziegel in gewissem Maße als industrielle Kiln -Wandschleiftungsmaterial verwendet werden. Der größte Vorteil der Verwendung von Keramikfasermauerwerk aus in Industrieofen verwendeten Industrieofen ist die Energieeinsparung. Beispielsweise können polykristalline Mullit-Faserprodukte für lange Zeit in thermischen Geräten mit hohem Temperatur unter 1600 Grad als Isoliermaterial wie Siliziumkarbidofen, Molybdän Siliziumofen, alle Arten von Eisen und Stahlheizungsofen, mechanischer Schmieden von Ofen, Verbesserung der Thäreigereide, die Thäreigereide, die Thäreigereide, die Thäreideffizienz, die Thäreideffizienz, die Thäreideffizienz, die Thäreideffizienz, die Thäreigereide, die Thäreideffizienz, die thesiger Effizienz, die Thäreigereide, die Thäreideffizienz, die themoine Effizienz, die thealer Effizienz, die themoine Effizienz verwendet werden. Zu den Anwendungsgebieten gehören verschiedene Hochtemperaturen Industrie-Ofen-Ofen-Isolierung, Keramiköfen, Maschinen und metallurgische Heizöfen, Wärmebehandlungsöfen und andere Industrieöfen, heiße Oberflächenkabine, Hochtemperaturflamme-Repräsentanten, Ofenentür, Ofenauto, Expansionsverbindungen und andere Isolationsmaterialien und Glas-Kiln-Kiln-Isolierung

2, Hochtemperaturfiltermaterial

Keramikfaser ist die ideale Wahl für Hochtemperaturfiltrationsmaterial aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit, einer guten thermischen Isolierung und der chemischen Stabilität. Es kann hohen Temperaturen bis zu 1600 Grad standhalten und ist für Hochtemperaturumgebungen wie Industrieöfen und Hochtemperaturgasfiltration geeignet. Seine innere Struktur besteht aus festen Fasern und Luft, hoher Porosität und niedriger thermischer Leitfähigkeit kann den Energieverlust wirksam verringern. Gleichzeitig ist Keramikfaser ein neutrales saures Material, zusätzlich zur Reaktion mit starken Säuren und Alkalis wird es nicht durch andere schwache Basen, schwache Säuren und Wasser, Öl und Dampf erodiert, und es wird nicht mit Blei, Aluminum und Kupfer infiltriert, was die Stabilität des Filtrationsprozesses und die Reichweite der Filtration und der Filtrationserie und der Filtrationserie und der Filtrationskontrolle sorgt. Darüber hinaus hat es eine hohe Festigkeit und einen thermischen Schockwiderstand, nicht leicht zu brechen, eine lange Lebensdauer und eine große spezifische Oberfläche, eine hohe Filtrationsreinheit und kann die Anforderungen der Filtrationsgenauigkeit in der Umgebung mit hoher Temperatur erfüllen.

In Bezug auf die Anwendungsszenarien Keramikfasern

Im industriellen Produktionsfeld von Eisen und Stahl, Zement, Strom und anderen Branchen zur Hochtemperatur -Gasfiltration, Entfernen von Staub und schädlichen Substanzen, Verringerung der Umweltverschmutzung und Verbesserung der Produktionseffizienz;

Beim Metallschmelzen, um Verunreinigungen zu entfernen, verbessern Sie die Metallreinheit und -qualität.

Filterung schädlicher Substanzen in der chemischen Produktion zum Schutz der Ausrüstung und der Umwelt.

Im Transportgebiet wird es bei der Erfassung von Dieselmotorabgasmikrofiltration verwendet, um die Verschmutzung der Abgasemission zu verringern.

Im Bereich des Umweltschutzes spielt Keramikfasern eine wichtige Rolle bei der Behandlung von Abfällen, Abwasserbehandlung usw., schädliche Substanzen, das Risiko einer Umweltverschmutzung und die Verbesserung der Umweltqualität verringert.

3, schallabsorbierende und schalldichtliche Materialien

Keramikfasermaterial hat einen guten Schallabsorptions- und Schalldämmungseffekt, hauptsächlich aufgrund der Schallwelle zum inneren Material, der Schallwelle und der Faserporen in Gegenwart von Luft, um viskose Wirkung zu erzeugen, während die Schallwelle auch den Reibungswiderstand mit den Fasern und damit den Verlust eines Teils der akustischen Energie in die Bildung der Thmalenergie erzeugt. Darüber hinaus wird die Luft in den Faserporen bei der Kompression der Wärmeleitung auch den Schallenergieverlust erzeugen, so dass die eingehenden Schallwellen absorbiert werden. Daher hat Keramikfasermaterial einen guten Schallabsorptions- und Schalldämmungseffekt, sodass es im Bau, Transport und andere Bereiche häufig verwendet wird.

4, Katalysatorträgermaterialien

Keramikfasern haben die Vorteile einer großen spezifischen Oberfläche, einer hohen Porosität und einer guten katalytischen Wirkung usw. Wenn die katalysatorgeladenen Keramikfasern in der kontrollierten Diffusionsreaktion verwendet werden, wird eine gute katalytische Wirkung aufgrund des kleinen Diffusionsbeständigkeit erhalten, sodass ein großes Potenzial für die Anwendung von Ceramic-Fasern als Katalystern als Katalystern auf dem Feld der Katalysts auf dem Feld der Katalysts erhalten wird.

5, verstärkte und hartnäckige Materialien

Der Nachteil der schlechten Zähigkeit von Keramikmaterialien ist bekannt, und daher ist Keramikfasern der effektivste Weg, um Keramikmaterialien zu verschärfen. Weitere Anwendungen von Keramikfasern sind: Al2O3 lange Fasern, sic lange Fasern und so weiter. Gleichzeitig können auch Keramikfasern für die Härtung von Metallmaterialien verwendet werden. Neue Funktionsmaterialien: Keramikfaser hat viele Vorteile. In den neuen hochtemperaturen supraleitenden Materialien wurden neue funktionelle Materialien wie weitaus Infrarotfasern, leitfähige Fasern und andere Richtungen weit verbreitet.

6, Anwendung fortschrittlicher Keramikfasermaterialien

Fortschrittliche Keramikfaser Bei der Anwendung von Fasern, die sich von der traditionellen Keramikfaser unterscheiden, basiert der Fokus auf den Eigenschaften der Faser selbst, zusätzlich zu der Verwendung ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, Wärmeisolierung und feuerfesten Eigenschaften, sondern auch auf der Verstärkung des Spiels ihrer eigenen anderen funktionalen Eigenschaften, wie z. B. ihrer eigenen wellenabsorbierenden, korrosionsbeständigen, witterungsbeständig und so weiter.

Keramikfaser selbst ist ein Halbleiter, ist ein wichtiges Material für die Radarwellenabsorption, gleichzeitig mit leichter, hoher Festigkeit, Hochtemperaturwiderstand, Oxidationsbeständigkeit und anderen idealen Strukturmaterialeigenschaften. Durch den Herstellungsprozess, um die Kristallstruktur zu verändern, kann der Widerstand der Faser eingestellt und anschließend eine multidirektionale Mehrschicht -Stapelung, um den Zweck der Wellenabsorption und der Wellenübertragung zu erreichen. Keramikfaserverstärkte Verbundmaterial kann direkt mit Stealth -Strukturteilen im Vergleich zur Stealth -Beschichtung vorbereitet werden, weist eine höhere Festigkeit und eine hohe Temperaturbeständigkeit auf. f -22 in der Schwanzdüse in der Nähe der Anwendung von Keramikbasis-Strukturmaterialien; Frankreichs Aptgd-Raketenschwanz durch die hexagonalen kleinen Stücke von keramischen Wellenabsorbing-Materialien mit guter Wellenabsorgungseffekt; Die US-Luftwaffe entwickelte ein SI3N4-Breitband-Wellentransparent-Radom.

. als ultrahohe Temperaturöfen von 1600 ~ 2000 Grad, ultrahohe Temperaturgasofen, Ultrahohe-Hochtemperatur-Laboröfen und andere leitende Laboröfen und andere leitende Temperaturheizungsmaterialien; und viele Metalle, Legierungen, Glasverbund, um einen weiten Bereich an verwendeten Metallmatrix -Verbundwerkstoffen durchzuführen; Kann als ultrahohe Temperaturfiltrationsmaterialien, Hochtemperaturreaktionskatalysator, ultrahohe Temperaturflüssigkeits- oder Gasfiltrationsmaterialien verwendet werden.

. feuerfeste Hülle und andere Isolierschicht, Isolierung von Meeresausrüstung, Transformator, Transformator, Motor und andere Isoliermaterialien für elektronische Produkte sowie das Bündelungsmaterial für Verstärkung und Isolierung für elektronische Produkte. Verbesserte Isolationsbindungsmaterialien für elektronische Produkte usw.

(1) Hochleistungs- und multifunktionale Materialnovations-Innovationen beschleunigt

Keramikfaser zu höherem Temperaturwiderstand (größer oder gleich 16 0 0 Grad), niedrigere thermische Leitfähigkeit (weniger oder gleich 0,02 W / (MK)) und multifunktionale Verbundentwicklung. Neue Materialsysteme wie SIC@BN Core-Shell-Fasern, Gradienten Zro₂-Al₂o₃-Fasern entstehen weiterhin, unter Berücksichtigung mechanischer und thermischer Isolationseigenschaften. Angetrieben von der Politik im Jahr 2023 gibt es seltene erdhaltige, hartgesottene Fasern, um 2000 Thermalschockzyklus-Nullversagen zu erreichen, um den Bedürfnissen von extremen Umgebungen der Luft- und Raumfahrt gerecht zu werden.

(2) Intelligente und Präzisionsvorbereitungstechnologien durchbohrungen

Die kontinuierliche Vorbereitung mit geringer Defekt ist zur Kernrichtung geworden. 2022, die erste vollständig automatisierte elektrostatische Spinnlinie zur Erzielung der Batch -Produktion von Nanofasern (Kapazität von 1 Tonne / Tag), 3D -Druckverbund -Formtechnologie, so dass die komplexe Porosität für komplex vorgefertigte Körperporosität kontrollierbare Präzision von ± 2%. Das KI -Prozessoptimierungssystem wird den Forschungs- und Entwicklungszyklus um 50%verkürzen, die Rendite wird auf mehr als 90%erhöht.

(3) Tiefes Eindringen von Anwendungsszenarien in die High-End-Fertigung

Brechen Sie die Grenzen traditioneller Industrieöfen und -öfen durch, erweitern sich auf die Lagerung und den Transport von Wasserstoffenergie (Wasserstofffaser -Liner), das Hitzefeld des Halbleiter -Wärmefeldes (Crucible mit hoher Reinheit), die Abschirmung von Kernenergie (Neutronenabsorbing Faser -Komposites) und andere aufkommende Bereiche. Ab 2023 beträgt die jährliche Wachstumsrate der Keramikfasernutzung in neuen Energieausrüstung über 40%, und der Marktanteil des thermischen Schutzes von Raumfahrzeugen betrug 35%.

(4) Green Recycling -Fertigungssystem zum Aufbau eines umfassenden Aufbaues

Angetrieben von Umweltschutzrichtlinien stieg mit kohlenstoffarmen Vorbereitungsprozessen (z. B. überkritischer CO₂-Spinning) auf 60%, die Nutzungsrate des Recyclings von Abfallfasern um 85%. 2025 Ziel, um den Energieverbrauch der Branche zu erreichen, reduziert um 30%, chromfreie umweltfreundliche Faserprodukte, die traditionelle Materialien, die Toxizität enthalten, und die ESG-Bewertungen der Branche umfassend verbessert werden.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

Wir sind ein feuerfestem Materiallieferant, der F & E, Produktion, Bau, Lagerung und Handel integriert.

Wir bieten verschiedene Refraktionen von Magnesia und Aluminiumoxid an, darunter geformte und nicht verwandelte Produkte, Rohstoffe und verwandte chemische Produkte.

Wir sind nach ISO9001, ISO14001, ISO45001 und anderen nationalen und lokalen Zertifizierungen wie folgt zertifiziert:

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