Geschmolzenes Magnesia

Einführung

 

Die Hauptkristallphase von Schmelzmagnesia ist Periklas und die Korngröße ist sehr groß, wobei die größten Körner den Millimeterbereich erreichen. Die intergranulare Silikatphase ist als dünner Film mit einer Dicke von 1 bis 10 μm verteilt und besteht hauptsächlich aus CMS oder C₃MS₂. Die Korngrenzen sind dünn und relativ gerade.

Aufgrund seiner geringen Anzahl an inter-- und intra-kristallinen Poren, der hohen Schüttdichte und der großen Kristallgröße weist es hervorragende Hochtemperatureigenschaften auf.

Im Allgemeinen weist es eine hohe Beständigkeit gegen hohe Temperaturen auf, lässt sich durch alkalische Substanzen nicht leicht schmelzen und wird durch geschmolzenes Metall bei hohen Temperaturen nicht leicht erodiert. Es verfügt außerdem über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit bei Raumtemperatur.

Als Rohstoff für die Herstellung hochwertiger -feuerfester Materialien-wie Magnesia-Kohlenstoffsteine ​​(bestehend aus Graphit und geschmolzenem Magnesia)-wird es häufig bei der Konverterstahlherstellung und der Hochofenraffinierung verwendet. Es trägt zu kürzeren Schmelzzyklen, einer längeren Ofenlebensdauer und einer verbesserten Stahlqualität bei.

Hohe Reinheit:Der Magnesiumoxidgehalt liegt in der Regel über 95 %, wobei hochwertige Produkte 98–99 % oder sogar mehr erreichen und nur sehr geringe Mengen an Verunreinigungen enthalten.

Hohe Dichte:Durch den Schmelzprozess werden die Magnesiapartikel kristallin und dicht, was zu einer hohen Schüttdichte (im Allgemeinen über 3,5 g/cm³) und einer harten Struktur führt.

Hohe Temperaturbeständigkeit:Mit einer Feuerfestigkeit von bis zu 2800 Grad oder mehr behält es in Umgebungen mit hohen Temperaturen stabile physikalische und chemische Eigenschaften bei und wird nicht so leicht erweicht oder geschmolzen.

Erosionsbeständigkeit:Es weist eine starke Beständigkeit gegenüber sauren und alkalischen Schlacken sowie geschmolzenen Metallen auf und ist nicht anfällig für chemische Reaktionen.

Gute Wärmeleitfähigkeit:Es behält auch bei hohen Temperaturen eine gewisse Wärmeleitfähigkeit und eignet sich daher für Anwendungen, die eine effektive Wärmeübertragung erfordern.

Rohstoffauswahl: Normalerweise wird natürliches Magnesit (MgCO₃) mit hoher Reinheit oder leicht kalzinierte Magnesia (MgO-Gehalt im Allgemeinen über 90 %) verwendet, um die Reinheit des Endprodukts sicherzustellen.

Schmelzbehandlung: Das Rohmaterial wird in einem Elektrolichtbogenofen auf über 2700 Grad erhitzt, wodurch sich Verunreinigungen (wie SiO₂, Fe₂O₃, CaO usw.) vom Magnesiumoxid trennen und geschmolzenen Magnesiumsand bilden.

Kühlung und Verarbeitung: Nach natürlicher oder kontrollierter Kühlung verfestigt sich der geschmolzene Magnesiumsand zu klumpiger Elektroschmelzmagnesia, die dann zerkleinert und in Produkte unterschiedlicher Partikelgröße gesiebt wird.

 

 

 

Elektrogeschmolzenes Magnesia ist der Hauptrohstoff für die Herstellung hochwertiger feuerfester Materialien und wird häufig in den folgenden Bereichen verwendet:

Eisen- und Stahlindustrie:Es wird als feuerfeste Steine ​​und Gussteile zur Auskleidung von Hochtemperaturgeräten wie Konvertern, Lichtbogenöfen, Pfannen usw. verwendet, um der Hochtemperaturerosion durch geschmolzenen Stahl und Schlacke standzuhalten.

Nicht-Verhüttung von Nichteisenmetallen:Wird als feuerfeste Auskleidung für Schmelzöfen verwendet und schützt vor Korrosion durch Nichteisenmetallschmelzen.

Glasindustrie:Wird in der Wärmespeicherkammer von Glasöfen, Beckenwänden und anderen Teilen verwendet, um den hohen Temperaturen von geschmolzenem Glas und chemischer Erosion standzuhalten.

Andere Hochtemperaturbranchen-:Beispielsweise in Zementöfen, Müllverbrennungsanlagen und Hochtemperaturreaktoren in der petrochemischen Industrie, wo es einen hochtemperatur- und verschleißfesten-feuerfesten Schutz bietet.

Vorteile:Im Vergleich zu Sintermagnesia (hergestellt durch Kalzinieren statt Schmelzen) weist Elektroschmelzmagnesia eine höhere Reinheit, eine dichtere Struktur und eine bessere Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Erosion auf, wodurch es für Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an feuerfeste Materialien geeignet ist.

Vorsichtsmaßnahmen:Vermeiden Sie Feuchtigkeit während der Lagerung und des Transports, um Feuchtigkeitsaufnahme und Auskreiden zu verhindern, die die Leistung beeinträchtigen können.

Geografischer Vorteil

Als lokales Unternehmen mit Sitz in Yingkou, Provinz Liaoning, haben wir ein umfassendes Kontrollsystem vom Bergbau bis zur Rohstoffsiebung eingerichtet und stützen uns dabei auf die reichhaltigen und qualitativ hochwertigen Magnesitressourcen in der Umgebung.

Strenge Prüfung der Inhaltsstoffe

Alle Rohstoffe, die bei der Herstellung von elektrogeschmolzener Magnesia, wiedergebrannter Magnesia, mittel-magnesia und hoch-reiner Magnesia verwendet werden, werden strengen Zusammensetzungstests (MgO-Gehalt, Verunreinigungsindikatoren usw.) unterzogen, um sicherzustellen, dass durch Rohstofffehler verursachte Produktleistungsprobleme an der Quelle vermieden werden.

Eigene Zerkleinerungslinie

Unsere stabile Rohstoffversorgungsbasis garantiert nicht nur eine kontinuierliche Produktionskapazität, sondern sorgt auch dafür, dass die Produktqualität auf dem branchenführenden Niveau bleibt.

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