Teilen von Technologie] 4 Probleme der Bauqualität, die den Einsatz von Öfen beeinflussen

Der Ofen als unverzichtbare Kerngeräte in der industriellen Produktion hängt seine Bauqualität in direktem Zusammenhang mit der Produktionseffizienz, der Produktqualität und der Lebensdauer der Geräte. Bei Konstruktion und Wartung von Ofen sind die folgenden vier Probleme der Bauqualität besonders kritisch, müssen auf effektive Maßnahmen zur Kontrolle zu schenken.

Problembeschreibung:

Refraktäres Material ist der Ofen gegen hohe Temperaturerosion der ersten Verteidigungslinie. Die Auswahl des unsachgemäßen oder Mauerwerksprozesses ist nicht standardisiert und verursacht einfach, dass die refraktäre Schicht knackt, abspritzt oder sogar kollabiert. Beispielsweise verringert die Verwendung von refraktären Ziegeln, die nicht mit der Arbeitstemperatur des Ofens oder ungleichmäßigen Mauerwerks übereinstimmen, die zu große Lücke, die Gesamtfestigkeit der feuerfestigen Schicht- und thermischen Isolationseigenschaften.

Auswirkungen:

Verkürzt die Lebensdauer des Ofens und erhöht die Wartungskosten.

Führt zu Wärmeissipation und höherem Energieverbrauch.

In schwerwiegenden Fällen kann es den Ofen -Stillstand auslösen und sich auf den Produktionsplan auswirken.

Antwort:

 Genauige Auswahl von Materialien: Wählen Sie nach der Arbeitstemperatur des Ofens die Atmosphäre und Materialmerkmale die entsprechenden refraktären Materialien aus.

 Standardisierte Konstruktion: Strikt die Dicke der Mauerwerksmörserverbindungen (normalerweise weniger als oder gleich 3 mm) steuern und die "gestaffelte Mauerwerksmethode" anwenden, um die strukturelle Stabilität der refraktären Schicht zu gewährleisten.

 Qualitätsprüfung: Nach Abschluss der Konstruktion werden wichtige Indizes wie Druckfestigkeit und thermische Schockfestigkeit überprüft, um die Einhaltung der Entwurfsanforderungen sicherzustellen.

Problembeschreibung:

Die Stahlkonstruktion des Ofens ist die Grundlage für die feuerfeste Schicht und den Betrieb der Geräte. Eine unzureichende Installationsgenauigkeit (z. B. Abweichung in der Vertikalität, das ungleichmäßige Anziehungsdrehmoment der Schrauben) führt zur Gesamtverformung des Ofens und führt sogar zur Sicherheitsunfälle. Zum Beispiel folgt das Zylinderschweißen nicht streng der Schweißverfahrensspezifikation, die zum Schweißen von Restspannungen anfällig ist und nach langfristigem Betrieb zu einem Zylinderriss führt.

Auswirkungen:

Der Ofenbetrieb wird weniger stabil und die Vibration nimmt zu.

Refraktäre Materialien werden durch Spannung vorzeitig beschädigt.

In schweren Fällen kann ein struktureller Zusammenbruch ausgelöst werden, was zu erheblichen Verlusten führt.

Antwort:

 Präzisionsmessung: Hochvorbereitete Ausrüstungen wie Laserbereichs-Finder und Gesamtstation werden angewendet, um sicherzustellen, dass der Fehler der Stahlstrukturinstallation innerhalb von ± 1 mm gesteuert wird.

 Standardisierter Schweißen: Umsetzen Sie die Bewertung des Schweißverfahrens ausschließlich, kontrollieren Sie den Schweißstrom, die Spannung und die Zwischenschichttemperatur und führen Sie nach dem Schweißen nicht zerstörerte Tests durch.

 Bolzenbefestigung: Befestigen Sie die Schrauben in Stadien entsprechend dem entworfenen Drehmomentwert, um eine Überstieg oder Lockerung zu vermeiden.

Problembeschreibung:

Die Ofenversiegelung wirkt sich direkt auf die thermische Effizienz und die Produktqualität aus. Wenn das Versiegelungsmaterial nicht ordnungsgemäß ausgewählt ist oder der Installationsvorgang rau ist, führt es leicht zu kaltem Luftinfiltration oder Heiß -Rauchgas -Leckage. Zum Beispiel wird das Ofenkopf- und Ofen -Schwanzdichtungsgerät ernsthaft abgenutzt und nicht rechtzeitig ersetzt, was zu einem instabilen Unterdruck im Ofen führt und die Verbrennungseffizienz beeinflusst.

Auswirkungen:

Wärmeverlust steigt, der Energieverbrauch steigt.

Ofen -Atmosphäre -Schwankungen, die die Produktqualität beeinflussen (z. B. ungleichmäßige Schusstemperatur).

Eine erhöhte Umweltverschmutzung, Rauchgasemission übersteigt den Standard.

Antwort:

 Optimieren Sie das Versiegelungsdesign: Wählen Sie nach den Betriebsmerkmalen des Ofens Versiegelungsmaterialien (z. B. Graphitpackung, Keramikfaserdecke) aus, die gegen hohe Temperatur und Abrieb resistent sind.

 Feininstallation: Die Genauigkeit der Versiegelungsoberflächen sollte RA3.2 oder höher erreichen und sicherstellen, dass die Dichtungen und Kontaktflächen während der Installation eng angepasst sind.

 Regelmäßige Wartung: Erstellen Sie ein Inspektionssystem für Versiegelungssysteme, finden Sie zeitnahen Verschleiß aus dem Austausch und zeichnen Sie den Ersatzzyklus auf.

Problembeschreibung:

Die thermische Instrumentierung (wie Temperatursensoren, Drucksender) und das Steuerungssystem (SPS \/ DCS) sind der Ofenautomatisierungsbetrieb des "Nervenzentrums". Wenn die Inbetriebnahme nicht angemessen ist, ist es einfach, zu einer Datenverzerrung und zu einem Kontrollversagen zu führen. Beispielsweise ist die Einbauposition der Temperatursensor nicht angemessen, oder die Kalibrierung ist nicht genau, führt zur tatsächlichen Temperatur und die Anzeigewertabweichung zu groß, was die Anpassung der Prozessparameter beeinflusst.

Auswirkungen:

Schwankende Produktqualität und erhöhte Rate der defekten Produkte.

Erhöhtes Risiko eines Ofenbetriebs (z. B. Übertemperatur, Unter-Temperatur).

Ausfall der Automatisierungsregelung, Vertrauen in die manuelle Intervention und Ineffizienz.

Antwort:

 Genaue Kalibrierung: Die thermische Instrumentierung muss vor der Installation streng kalibriert werden, um sicherzustellen, dass der Messfehler weniger als oder gleich ± 0. 5%ist.

 Angemessenes Layout: Die Sensorinstallationsposition sollte den Hochtemperaturstrahlungsbereich und den Materialauswaschbereich vermeiden und Schutzmaßnahmen durchführen (z. B. die Installation von Schutzhülsen).

 Systemabstimmung: Führen Sie in der Versuchsbetriebsstufe des Ofens die gesamte Prozessabstimmung des Steuerungssystems durch und optimieren Sie die PID -Parameter, um die Kontrollgenauigkeit sicherzustellen.

Kiln im Arbeitsprozess ist nicht eine gute Betriebskontrolle. Natürlich ist mit dem Design angemessen, das technische Niveau und die praktische Erfahrung des Bedieners haben viel zu tun, aber mit der Kiln -Mauerwerkskonstruktionsqualität ist ebenfalls eng miteinander verbunden. Der Hauptgrund ist:

① Die Konstruktion des Herrschers nur große Fehler, wie z. B. Abschnittgröße und -form, Positionsgröße (einschließlich horizontal und vertikal) usw., was einem gewissen Grad der Veränderung des Designs entspricht, sodass er nicht erreichen kann. Der Zweck der Entwurfsanforderungen, damit die Berechnung genauer Dinge in ungenaue, was natürlich Schwierigkeiten bei der operativen Kontrolle bringt.

② Ascheverbindungen sind zu groß, das Mauerwerk ist nicht dicht. Das Ergebnis ist, dass der Ofenkörper schlecht luftdicht ist, was zu Luftverlust, Lecks des Feuers führt, so dass der Ofenkörper leicht zu schädigen, zu deformieren, Verschiebungen zu schädigen, so dass die Geometrie des Ofenkörpers, um einen großen Fehler zu erzeugen, den Schussprozess unweigerlich beeinflusst oder sogar zu schweren Unfällen führt.

Wenn beispielsweise der Mauerwerksgrößenfehler des Ofenautos groß ist, ist die Kurvendichtung zwischen dem Auto und dem Auto nicht dicht, und wenn der Fehler der Kurvendichtungsgröße des Ofenkörpers groß ist, ist die Kurvenversiegelung zwischen dem Auto und dem Kiln -Körper nicht dicht, was zu einer Luftverletzung führt, den Brennvorgang und den thermischen Effizienz und sogar zu Lastwagenunfällen auswirken und sogar zu LKW -Unfällen führen. Um sicherzustellen, dass die Absicht des fortschrittlichen Ofen -Design -Designs realisiert werden kann, so dass der Brennvorgang flexibel und genau den Druck, die Temperatur, das Atmosphärensystem steuern und die thermische Effizienz des Dens verbessern kann, ist es erforderlich, die Qualität der Konstruktion zu verbessern, insbesondere auf die beiden wichtigsten Aspekte.

Die Qualität der Ofenkonstruktion ist der Kernfaktor, der den langfristigen stabilen Betrieb ermittelt. Durch strenge Kontrolle der Bauqualität der vier Schlüsselaspekte von feuerfesten Materialien, Stahlstruktur, Versiegelungssystem und thermischen Instrumentierung können die thermische Effizienz, die Lebensdauer und die Sicherheit des Ofens erheblich verbessert werden. Es wird empfohlen, dass Unternehmen während des Bau- und Wartungsaufenthalts des Ofens einen Qualitätsüberwachungsmechanismus von Drittanbietern einführen und eine regelmäßige technische Schulung durchführen, um die Professionalität des Baupersonals zu verbessern, um den effizienten Betrieb des Ofens zuitieren.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

Wir sind ein feuerfestem Materiallieferant, der F & E, Produktion, Bau, Lagerung und Handel integriert.

Wir bieten verschiedene Refraktionen von Magnesia und Aluminiumoxid an, darunter geformte und nicht verwandelte Produkte, Rohstoffe und verwandte chemische Produkte.

Wir sind nach ISO9001, ISO14001, ISO45001 und anderen nationalen und lokalen Zertifizierungen wie folgt zertifiziert:

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