Einführung
Feuerfeste Kunststoffe aus Schamotte sind die am häufigsten verwendete Art von feuerfesten Kunststoffen. Sie bestehen aus hochwertigem Tonklinker mit einer Matrix aus rohem Tonfeinpulver und hochtonerdehaltigem Feinpulver und enthalten eine bestimmte Menge an chemischen Bindemitteln. Sie werden für den Einsatz bei Temperaturen unter 1350 Grad empfohlen.
Feuerfester Kunststoff aus Ton ist ein feuerfestes Kunststoffmaterial, das durch Mischen von Ton als primärem Bindemittel mit Zuschlagstoffen (wie Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Tonklinker usw.) und einer kleinen Menge Zusatzstoffen und anschließender Alterung hergestellt wird. Es behält bei Raumtemperatur einen plastischen (schlammähnlichen) Zustand bei, kann manuell oder maschinell hergestellt werden und passt sich gut an komplexe Formen an. Es wird häufig beim Auskleidungsbau, bei Reparaturen und beim Aufbau feuerfester Schichten in speziell geformten Teilen von Industrieöfen mit mittlerer bis niedriger Temperatur eingesetzt.
Kernzusammensetzung
Aggregat
Besteht normalerweise aus Tonklinker (bei hohen Temperaturen kalzinierter Ton wie Jiao Baoshi) oder Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt und bietet hohe Temperaturbeständigkeit und strukturelle Festigkeit. Die Partikelgrößen werden in grobes (5–10 mm), mittleres (1–5 mm) und feines Pulver (kleiner oder gleich 0,088 mm) eingeteilt und nach einer bestimmten Sortierung gemischt. Feines Pulver macht etwa 20–30 % aus, um Hohlräume zu füllen und die Dichte zu erhöhen.
Bindemittel
Hauptsächlich Ton (z. B. weicher oder halbweicher Ton), der kalziniert werden muss, um Kristallwasser zu entfernen. Seine kolloidalen Eigenschaften helfen bei der Bildung keramischer Bindungen bei hohen Temperaturen und verbessern so die Integrität des Materials.
Zusatzstoffe
Enthält kleine Mengen Weichmacher (wie Dextrin, Calciumlignosulfonat) zur Verbesserung der Plastizität oder Wasserglas zur Anpassung der Aushärtegeschwindigkeit.
Besonderheit
| Eigentum | Beschreibung |
|---|---|
| Plastizität | Behält bei Raumtemperatur eine schlammartige Konsistenz und ermöglicht das Stampfen, Extrudieren oder manuelle Auftragen. Geeignet zum Auskleiden von Bauteilen mit komplexen oder unregelmäßigen Formen. |
| Leistung bei mittleren Temperaturen | Die Feuerfestigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1600 und 1750 Grad und eignet sich für Umgebungen mit mittleren bis niedrigen Temperaturen (<1300°C), with low shrinkage at high temperatures. |
| Baukomfort | Erfordert keine komplexe Ausrüstung; unterstützt das Formen oder Reparieren vor Ort und reduziert so die Wartungszeit des Ofens. |
| Kostenvorteil | Hergestellt aus allgemein verfügbaren Rohstoffen und ist kostengünstiger als feuerfeste Kunststoffmaterialien auf Phosphatbasis, wodurch es sich ideal für Anwendungen mit begrenztem Budget und mittleren bis niedrigen Temperaturen eignet. |
Vorteil
Kostengünstige und leicht verfügbare Rohstoffe
Flexible Konstruktion, geeignet für speziell geformte Bauteile.
Einfach zu verwenden für Reparaturen, wodurch die Lebensdauer des Ofens verlängert wird
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Fabrikpreise
Premium-Service
Anpassung möglich
Gerät
Metallurgische Industrie:
Reparatur von Ofenwänden und -dächern in Wiedererwärmungs- und Warmhalteöfen
Auskleidungen von Rauchkanälen und Schornsteinen
Baustoffindustrie:
Niedertemperaturbereiche von Zementöfen (z. B. Vorwärmer, Kühler)
Auskleidungen und Einlauföffnungen in Keramiköfen
Chemische Industrie und Energiewirtschaft:
Auskleidungen für Kessel und Mitteltemperaturbereiche von Gasgeneratoren
Temporäre Reparatur lokal beschädigter Hochtemperaturanlagen (z. B. Reaktorauskleidungen, verschlissene Rohrleitungen)
Vorsichtsmaßnahmen für Bau und Verwendung
Bautemperatur: Vermeiden Sie Bauarbeiten in Umgebungen mit Temperaturen unter 5 Grad oder über 35 Grad. Niedrige Temperaturen verlangsamen die Aushärtung, während hohe Temperaturen eine schnelle Wasserverdunstung bewirken, was sich auf die Kompaktheit und Festigkeit auswirkt.
Anforderungen an die Aushärtung: Nach dem Formen mindestens 24 Stunden lang auf natürliche Weise aushärten lassen. Vermeiden Sie direkte Einwirkung hoher Hitze, um eine ordnungsgemäße Sinterung und eine stabile Strukturbildung zu gewährleisten.
Lagerbedingungen: In verschlossenen Behältern an einem trockenen Ort aufbewahren. Wenn die Plastizität nach Ablauf des Verfallsdatums abnimmt, kann Wasser zum erneuten Mischen und Wiederverwenden hinzugefügt werden – die Leistung muss jedoch getestet werden, um die Einhaltung zu bestätigen.
Physikalische und chemische Spezifikationen
|
Artikel |
Spezifikation |
||
|
KSL35 |
KSL40 |
||
|
Al2O3 % |
Größer oder gleich 35 |
Größer oder gleich 40 |
|
|
Schüttdichte, g/cm3 110 Grad ×24h |
Größer oder gleich 2,15 |
Größer oder gleich 2,2 |
|
|
MOR, MPa |
110 Grad ×24h |
Größer oder gleich 2 |
Größer oder gleich 2,5 |
|
1300 Grad ×3h |
Größer oder gleich 3 |
Größer oder gleich 3,5 |
|
|
Druckfestigkeit, MPa |
110 Grad ×24h |
Größer oder gleich 6 |
Größer oder gleich 7 |
|
SPS, % |
-1,5~0, 1300 Grad ×3h |
||
|
Plastizitätsindex, % |
12~35 |
||
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